（1）读简单零件图
轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。 （2）识读零件图的相关知识
零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。 3.4 制订加工工艺
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加工顺序的练习。
3.4.2 教学内容
（1）识读简单零件的机械加工工艺过程
识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。
（2）识读机械加工工艺过程的相关知识
机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。
（3）制订简单零件车削加工顺序
制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。 3.5 工件的定位与夹紧
3.5.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。 3.5.2 教学内容
（1）用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件
三爪自定心卡盘的结构，三爪自定心卡盘的特点及适用范围，加紧定位注意事项。 （2）用四爪单动卡盘定位与加紧工件
四爪单动卡盘的工作特点，工件的找正，使用四爪单动卡盘时的注意事项。 （3）用两顶尖定位与加紧工件
两顶尖定位的特点及适用范围，中心孔的种类及适用场合，防止中心钻折断的措施。
（4）一夹一顶装夹 （5）定位与夹紧的相关知识 工件的定位、定位基准、夹紧。 3.6 刀具准备
3.6.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。
3.6.2 教学内容 （1）合理选择常用刀具
常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。
（2）麻花钻
麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。 3.7 设备使用及维护保养
3.7.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养的方法。 3.7.2 教学内容 （1）车床的润滑方式。 （2）车床各部位的润滑方法。 （3）车床的日常维护和一级保养。
4.操作技能部分教学要求及内容
4.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等零件的加工。掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。教学中以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法，理解其加工要点。 4.2 教学内容
4.2.1 轴类零件的加工
（1）车削三个以上台阶的普通台阶轴
工件图样，装夹方法，刀具、量具、的选择，车削顺序。 （2）车削轴类零件的相关知识
轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。
4.2.2 套类零件的加工 （1）车削套类零件
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （2）车削套类零件的相关知识
套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，铰孔，车内沟槽。
4.2.3 内外径、长度、深度、高度的检验 （1）内外径、长度、深度、高度的检验
外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。 （2）测量直径、长度的相关知识
游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构及使用。
4.2.4 螺纹的加工 （1）车削普通螺纹
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （2）车削普通螺纹的相关知识
普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，普通螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。
（3）套螺纹与攻螺纹
套螺纹的方法，攻螺纹的方法。 （4）套螺纹与攻螺纹的相关知识
圆板牙与圆板牙架，丝锥与绞杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与孔径的计算。 4.2.5 螺纹的检验
（1）用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径 工件图样、测量方法。 （2）三针法测量螺纹中径 工件图样、测量方法。
（3）用螺纹量规对螺纹进行综合测量 工件图样、测量方法。 （4）螺纹检验的相关知识
螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规。
4.2.6 锥面及成型面的加工 （1）车削带有外圆锥的零件
工件图样、装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （2）车削带有内圆锥的零件
工件图样、装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （3）车削内、外圆锥面的相关知识
圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。 （4）车削球类零件及表面修饰加工（滚花和抛光） 工件图样、装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （5）车削曲线手柄
工件图样、装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （6）车削成型面及表面修饰加工的相关知识
成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花和抛光。 4.2.7 锥度及成型面的检验 （1）用角度样板测量锥度 工件图样、测量方法。 （2）用万能角度尺测量锥度
工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理。 （3）用涂色法检验锥度
检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规。
（4）用曲线样板和普通量具检验成型面
用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面。
5.使用教材、设备、场地、任课教师
5.1 教材
《车工》 （初级） （劳动和社会保障出版社） （C62—6392） 5.2 设备
普通车床（CA6140A/750、沈阳第一机床厂） 5.3 场地
普车第四实习厂 5.4 任课教师 陈克义（讲师）
程 健（技师）
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