生产车间现场管理规范

生产车间现场管理规范 一、目的 为了保证车间流水线生产的正常、有序，确保现场环境的干净、整齐，以及生产质量的稳定提高，维护车间正常的工作秩序 二、适用范围 生产车间 三、规章制度与考核条例如下 （一）生产现场管理要求细则 序号 1 规 范 条 例 说 明 违者扣款 责任人 车间通道必须畅通无阻，不得任意堆放、阻碍通道 作业台面及工具箱内摆放物品应整齐、保持整洁 周转箱（车）、工装夹具等作业用品，用后应归还原处 扫帚、畚箕、拖把等卫生洁具用完必须清洗并整齐放置 2 3 4 工位排定以后，必须做好一切作业准备5 工作，不得在作业中途去工具箱或中间库拿工装夹具、辅料等 6 不用的工具、工艺和报废品等不得任意堆放，必须及时处理 及时清扫工作台面（及工具箱内）的脏7 乱物品，保持工位清洁，养成自身良好的卫生习惯 8 车间的窗户、墙壁应随时清洁，保持干净、亮丽，不得乱贴乱画 生产中废弃物品必须分类统一处理，不得乱仍、乱放倒入合格中 废弃物存放不得超出垃圾桶所剩容量，超出应及时处理 9 10 （二）生产质量管理要求细则 序号 1 规 范 条 例 说 明 报表记录与上报应准确、及时 违者扣款 责任人 车间生产转序、移交、借用、清理等工2 作都必须办理手续。如出现遗失、数量不足等现象，由后一道承接工序承担责任 3 合格品与不良品的堆放应区分放置，并作好标识 返工、样品试制等作业，如无工艺，必4 须开发部、工艺科人员现场指导或封样，否则不得操作违者按无工艺作业 5 员工接触半成品PCB板和敏感元器件之前必须配戴静电环 车间必须严格按照工艺文件生产，未按工艺文件要求排生产线及操作 当生产任务单数量较小时或是返工、维修产品，未按规定程序生产 设备必须定时进行点检、保养、清洁 9 10 11 半成品传递时必须轻拿轻放，不可乱扔板子、叠放板子且相互磨擦 巡检员检查出批量不合格 巡检员提出不良现象第二次再发生 6 7 8 12 检验员、维修工记录不真实或未做相关记录 回流焊必须按规定要求时间做监控记录、记录合格 贴片上、下料及换料必须有相应的记录及确认人 物料摆放混乱，不同规格型号物料混放在一起 物料、在制品、半成品、存放无标识卡及无标明状态 13 14 15 16 17 新进员工必须做到岗前培训 （三）工艺管理要求细则 序号 1 2 规 范 条 例 说 明 违者扣款 责任人 车间原辅材料、半成品、成品、不良品、工装夹具等必须规范放置 下班时，必须关闭气源、设备（包括电烙铁等）、照明电源 3 4 生产中的粘性物品不得随意贴在流水线任何位置，贴在周转箱上的标识要清理干净 设备、工具、封样品、工装、桌椅、防静电地板实施保养、及时维修 5 贴片机、回流焊机等设备必须保持清洁， 不得有油垢、灰尘等沾染 正样/小批生产完成后的三天内提供正 8 样/小批试制报告，每延迟1天作相应的扣款 由于设计/质量信息表/客户投诉报告等9 信息引起的产品变更，技术员未及时更改工艺（要求三天内完成），每延迟1天作相应的扣款 （四）劳动纪律要求条款 序号 1 规 范 条 例 说 明 上班必须定岗操作，若发现有窜岗、睡岗和未经线长同意离岗者 2 离岗必须佩带离岗证，离岗时间不得超 违者扣款 责任人