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7、伸长量超标的应对措施
如△L与设计伸长量之间的差超过设计伸长量的±6%（或设计要求范围），视不同情况采取以下应对措施：
a、重新校核或更换张拉油顶与油表。 b、测试钢绞线性能是否稳定。 c、测定工作锚盘的变形量。
d、钢绞线平直顺放地穿入预应力孔道。防止钢绞线扭在一起，其中一根或几根满荷运行，而其他束受力很少，造成伸长量过长。
e、工具夹片紧箍钢绞线，防止滑丝、滑索。 f、重新张拉。
8、预应力筋张拉后允许偏差
预应力筋后张法检查项目
项检 查 项 目 次 管道坐标1 (mm) 管道间距2 (mm) 3 4 张拉应力值 张拉伸长率 梁长方向 梁高方向 同 排 上 下 层 30 10 10 10 符合图纸要求 ±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数断丝滑丝5 数 钢 筋
钢 束 1% 不允许 查张拉记录 点 查张拉记录 查张拉记录 抽查30%，每根查10个点 抽查30%，每根查5个规定值各允许偏差 检查方法和频率 9、预应力钢绞线滑束与断丝处理 （1）、预应力钢束放松
在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线断丝、滑束。断丝超过限制值数量或滑束，已张拉的钢束必须要做相应处理。
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预应力钢束张拉发生滑束断丝，要立即停止张拉作业，对张拉设备、锚具、钢绞线进行检查，查清原因后，再恢复作业。
预应力钢束放松：将一端千斤顶按张拉状态安装好，并将锚环夹片顶紧。另一端千斤顶张拉，随着钢绞线伸长，锚环上夹片带出或松动，这时可用小钢钎（针），轻轻地把夹片踢撬出来，待全部退出夹片后，然后放松千斤顶。一次夹片处理不完，可在千斤顶放松后，再次进行处理。经检查完后，重新张拉作业或调换钢绞线。
（2）、钢绞线单根补拉
预应力钢束顶压后，若发现单根钢绞线滑束。可用YC27型千斤顶补拉作业。在锚板上设支撑架，进行单根钢绞线张拉。
10、预应力损失的因素及减少措施
（1）、混凝土的收缩与徐变。混凝土收缩会对钢绞线产生压应力，抵消了部分拉应力，使混凝土损失了部分压应力。混凝土的徐变是在力的作用下产生塑性变形现象，是混凝土中所含胶凝体因受压而产生黏性流动或混凝土中大量微细空隙和薄弱界面因受压而产生变形的结果。鉴于以上原因，为减少预应力损失，应配置混凝土时选用较小的混凝土用量；较小的水灰比（0.34～0.35）；良好的沙石级配；在混凝土施工中注意振捣，达到密实；保护早期充分的潮湿养护条件。
（2）、钢绞线的松弛。钢绞线在受拉力作用下，其拉应力随着时间的增长而降低，尤其在张拉的几分钟内最激烈，约占全部松弛的50%.鉴于此损失原因，采取步骤为：张拉至设计张拉后，稳压5min；采用底松弛钢绞线。
（3）、锚具、夹具的变形。采取的措施为：采用质量优良的锚具、夹片，变形量＜1mm；夹片夹紧钢绞线。
（4）、钢绞线与波纹管道摩擦引起的应力损失。
（5）、混凝土弹性压缩引起的应力损失。限于张拉设备的条件，对钢索进行分批张拉。当按批次张拉第二索时，混凝土所产生的弹性压缩会使第一索钢绞线产生应力损失。同理，张拉第三索时，又会使第一、第二、索钢绞线产生应力损失，以此类推。
11、张拉注意事项
（1）、预应力张拉刚束张拉是一项有一定危险的工作，思想上要引起高度重视，两端操作人员要在统一的指挥下，明确分工，精心认真操作。
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（2）、预应力钢束张拉作业中，要及时测定钢束伸长量，并现场做好有关记录。 （3）、张拉机具设备要有专人保管使用。以防非操作人员乱扔机具设备，造成损坏、失灵、丢失零件。张拉设备转移时，不能碰撞、振动、倒置、以防损坏。
（4）、张拉机具设备：千斤顶、油泵、顶压器、压力表，要按规定维修、保养、校验。确保油泵、油管、油表、千斤顶配套完好。
（5）、预应力钢束张拉作业操作人员要站在两侧，不得站在千斤顶正面。作业时要注意油泵、油管、油表、千斤顶配套完好。
（6）、预应力张拉作业中，发生断丝超出规定值，滑束、回缩值过大，伸长量不正常等质量问题，要停止作业，报经理部和监理人员，及时采取处理措施。
（7）、已经张拉未压浆的预应力钢束。严禁在钢绞线上脚踏站人、敲击、碰撞锚环。锚头钢绞线禁止电焊切割。
（8）、后张法预应力的张拉环境温度不宜低于5℃.
（9）、除直束钢绞线外，张拉时禁止一端张拉。张拉现场应采取锚下应力与伸长量双控法施工，并记录上拱度值做参考。 （六）、孔道压浆
在张拉后24小时内进行孔道压浆，水泥浆标号为C50，为了保证必要的性能，严格按配合比进行施工，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆强度不低于40Mpa.
孔道压浆按自下而上的顺序进行。水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，压浆采用真空压浆泵，压力控制在0.5～0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口饱和出浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。
1、水泥浆配合比与拌制
压浆水泥一般采用硅酸盐水泥或普通水泥。水灰比控制为0.4～0.45，由试验决定。在水泥浆中渗入适量减水剂，可以减小水灰比。通过试验在水泥浆中掺入适当膨胀剂，可以提高压浆效果。
水泥浆采用电动搅拌机拌和。拌和操作程序为：先加水泥。拌和时间不小于1min，
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把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内。储浆桶内灰浆仍要低速搅拌。储浆桶容积不小于压一根管道所需的水泥浆体积。。
2、孔道压浆机具设备及准备工作
（1）、孔道压浆主要机具设备：真空式压浆机（泵）、空压机、水泥浆搅拌机、储浆桶以及操作工具。
（2）、压浆前在箱梁两端锚环上安装进出浆短钢管。钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔（丝孔）连接，另一端压浆操作时与阀门连接。
（3）、箱梁两端锚环夹片和钢绞线有间隙，提前采用早强水泥封堵锚头（纯水泥稠浆不加砂），要求封锚密实牢固，以防压浆渗水和破裂。
（4）、冲洗预应力管道。先用空气压缩机吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空压机将水冲洗干净（目的有：湿润波纹管壁；冲洗过程中，将污物带出，以利于水泥浆与波纹管壁及钢绞线良好结合；管道是否通畅），但仍要保持管道湿润。
3、压浆
当锚具上的水泥砂浆强度上升至能抵抗压浆产生的压力时，既可进行孔道压浆。 （1）、孔道压浆采用真空式压浆机。吸浆泵头放在储浆桶内，压浆管与箱梁进浆钢管连接，中间设进浆阀门（也可采用软塑料管，不设阀门），箱梁另一端安装排浆控制阀门（也可采用丝扣堵头，不设阀门）。管道压浆顺序为先下后上。
（2）、压浆操作.启动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入箱梁管道内。开始压力小，逐渐增加。当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。关闭排浆阀门进行稳压（或用堵头堵塞出浆口），一般控制压力在0.5～0.7Mpa，压力表下降时要进行补浆增压。持压2min后把进浆阀门关闭（把软塑料管弯折重叠，用铁丝扎好），拆除压浆管，孔道压浆结束。
4、压浆注意事项
（1）、冬季施工环境气温低于+5℃时，要采取保暖措施才能进行孔道压浆作业。特别是在气温0℃以下时，水泥浆中的水会分泌出一部分，这部分水会随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，这一时间视温度情况会持续12h以上。在这一时间内，以防止管道中分泌水冻结膨胀，使梁体混凝土开裂。更应注意梁体的保暖措施。同样道理冬季施工时，严禁预应力管道内有积水。夏季气温高于35℃时，压浆作业安排在夜间为宜。
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