a——支柱的卸载高度，mm
H大、
根据上式计算出来的
H小，从单体液压支柱和铰接顶梁规格表中选取。铰接顶梁的长度应与
工作面支架的布置方式应根据顶板稳定程度、截深与顶梁长度、采高等因素，结合生产矿井的实际使用的布置方式确定。一般在顶板稳定、截深与顶梁长度相同(在0.8m以下)时，可用齐梁直线柱的布置方式。顶板比较破碎，梁的长度较大时，可采用错梁直线柱(或交叉柱)的布置方式。支柱间距离(排距)则根据截深、顶梁长度和支架的排列方式确定，一般为0.6～1.2m。沿倾斜方向(柱距)，则根据顶板压力大小确定，一般为0.6～1m。为了保证工作面的安全出口，还应专门设计工作面上、下出口的支架布置方式。工作面上、下出口的支护方式，可参照实习矿井实际布置方式确定。
采空区处理方法，一般采用全部垮落法，这时应确定控顶距和放顶步距，以及特种支架形式和布置方式。控顶距内一般包括机道、行人道和材料道三个空间，机道宽一般为1.0～1.2m，行人道和材料道各为截深的1～2倍。设计时与支架布置方式一起考虑确定。放顶步距应根据顶板性质和截深确定，一般也是截深的1～2
特种支架一般采用密集支柱、斜撑、木垛等，在顶板条件适合时，也可采用无密集放顶。直接顶坚硬，
3
机采工作面应积极组织多循环作业。在顶板稳定，回柱后能及时自行冒落，支架布置形式简单，放顶工作量不很大时，可实行三班采煤，采准平行的作业形式。在顶板破碎或回柱时，冒落顶板有较大冲击力，架设特种支架工作量大的工作面，可考虑“两采一准”的作业方式。机采工作面的工序安排，应以割煤工序为主，其他工序，如支护、拆移运输机、回柱放顶等，则可与割煤主要工序在时间上安排依次进行，或者在空间上相互错开，平行作业。回采工作面的劳动组织必须与循环方式、作业形式和工序安排相适应。追机作业的劳动组织一般适用于工作面较长，每班刀数较少，顶板稳定，采煤队管理水平较高的条件。相反，分段作业则主要适用于工作面长度较短、班进多刀、顶板较差的条件。分段接力追机作业，是以上两种劳动组织形式的综合，一般适用于工作面较长的条件。工作面循环作业图表包括循环作业图、工人出勤表及技术经济指标表。工作面循环作业图，应根据确定的循环方式、作业方式、工序安排及劳动组织编制。工人出勤表应列出每班出勤的工种名称及人数，以及上、下班时间。各工种出勤人数，可根据工作量及在实习矿井收集到的劳动定额计算。技术经济指标表中应说明的项目有：工作面长度、采高、煤层倾角、采煤机械设备型号、截深、支架形式、采空区处理方法、每日循环数、日产量、出勤人数、回采工作面劳动
1
综采工作面机械设备，除了采煤机、运输机和液压自移支架三大设备外，一般在运输平巷(顺槽)中还配有转载机和可伸缩胶带运输机，以
综采工作面设备选型，不仅应根据煤层和顶底板条件，选用合适型号的采煤机、运输机和液压自移支架，更重要的是在选型时，注意工作面三大设备以及运输顺槽的运输和其他设备，在生产能力和空间尺寸
(1)以ZY-35型支撑掩护式液压支架为主的方案：配备MLS-170双滚筒联合采煤机(配1.6m直径的滚筒)，SGW-250可弯曲刮板运输机(装Ⅱ型档板)：运输顺槽配以SZQ-75型转载机，SDJ-150型可伸缩皮带运输机(或DSP-1063/1000落地架可伸缩皮带运输机)。工作面端头支护可用DZ型外注式或NDZ内注式单体液压支柱。按1140V、660V供电配备。
这套综采设备的适用条件是：煤厚2.1～3.0m，倾角15°以下(带防倒防滑装置，可用于30°以下)，
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顶板中等稳定或较破碎，底板的抗压强度大于17MPa，工作面长度为150～170m，走向长度700～1000m。
(2)以QY型掩护式液压支架为主的方案，配MLS-170双滚筒联合采煤机(1.6m直径的滚筒)，SGW-250可弯曲刮板运输机(装Ⅱ型档板)、运输顺槽的运输转载设备，端头支护及供电设备同(1)
这套综采设备的适用条件是：煤厚为1.6～3.0m，倾角30°以下(倾角大于15°时，需配防滑装置)，顶板破碎或中等稳定以下，底板较为平整，其抗压强度大于1.0MPa，工作面长度150～170m，走向长度700～1000m
(3)以ZY-8A或ZY-3B(即将由ZY-2Z型产品代替)支撑掩护式液压支架为主的方案，配MD-150型或MZS-150型双滚筒联合采煤机(配125m直径滚筒)，SGWD-180型可弯曲刮板运输机(装Ⅱ型挡煤板)。运输顺槽中运输转载设备，端头支护和供电设备同(1)方案。
这套综采设备的适用条件：煤厚1.7～2.2m，倾角小于12°，顶板中等稳定，底板较平整，中硬以下或较软的煤层，工作面长度150m，走向长度700～1000m左右。
(4)以ZYZ掩护式或QY型液压支架为主的方案。配MZS-150型或MLS-170型双滚筒联合采煤机，SGWD-180型可弯曲刮板运输机(装Ⅱ型挡煤板)。运输顺槽中运输转载设备，端头支护及供电设备，同(1)方案。
这套综采设备的适用条件：煤厚2～29m，倾角在15°以下(配YAJ-13型液压防滑绞车时，可用于15～25°)，顶板破碎或中等稳定，底板较平整，抗压强度大于1.0MPa，中硬以下或较软的煤层，工作面长度130～150m，走向长度700～1000m左右。
(5)以TZ型或BZZC型支撑式液压自移支架为主的方案。配MLS-170型或其他型式的单、双滚筒联合采煤机，SGW-150B型可弯曲刮板运输机。运输顺槽中可配SZQ-40型双链刮板转载机，DSP-1060/1000型落地架可伸缩皮带运输机或SJ-80可伸缩皮带运输机。工作面端头支护可配DZ外注式单体液压支柱。
这套综采设备的适用条件：煤厚在1.29～2.5m，倾角在10°以下，顶板稳定、坚硬、底板平整、中硬以下的煤层。工作面长度在150m左右，走向长度为700～1000m
随着煤炭科学技术的不断发展，20世纪80年代我国先后研制和应用了适用于倾角在15°以下、煤层厚度3.7～4.7m一次采全厚的全套综采设备。这套设备包括MXA-300/45型采煤机、BC480-22/42型支撑掩护式支架，SGZ-764/264型运输机，SZZ-764/132型转载机等。为了适应不同的围岩条件，我国还研制了适应大采高的其它架型，如BY3600-25/50型、ZY3500-25/47
放顶煤综合机械化采煤已经在我国进行了较广泛的推广应用。目前适应这种采煤法的采煤机为MXA-300型双滚筒采煤机，支架有：ZFD4000-17/33型放顶煤支架(又称高位放顶煤支架)、ZFS4400-19/28型放顶煤支梁(又称中位放顶煤支架)、ZFS5200-17/32型插板式放顶煤液压支架(又称低位放顶煤支架)。适应放顶煤采煤法的刮板运输机有SGZ-764/400型、SGWD-180
2、工作面循环方式和循
综采工作面一般只有割煤、前移支架和推移运输机等三个主要工序。完成这三个主要工序就算完成一个循环，因而一般是按多循环方式组织作业的。但在安排作业方式时，必须把机械设备检修作为综采工作的一个工序，进行适当安排，保证检修时间。可根据设备检修能力组织两采一准、两班半采煤，半班检修的三班作业制或者三班采煤，一班准备(包括检修)的四班作业制。设计时可根据实习矿井的实际使用情况确定。综采工作面的工序安排仍以保证割煤这个主要工序顺利进行为原则，移架和移运输机应积极配合割煤工作，尽可能实现平行作业。综采工作面的工序安排仍以保证割煤这个主要工序顺利进行为原则，移架和移运输机应积极配合割煤工作，尽可能实现平行作业。综采工作面的劳动组织有追机作业和分段作业两种基本形式，追机作业适用于顶板较稳定、支护工作较简单、移架速度快、工作面出勤人员较少、技术管理水平较高的情况；分段作业主要适用于工作面长度较短、截深较小、采煤机牵引速度快、班进多刀、顶
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在确定上述循环方式、作业方式、工序安排及劳动组织等项内容以后，根据实习矿井的实际经验，编制循环作业图、工人出勤表、工作面技术经济指标表等，其内容同机采工作面回采工艺。
炮采工作面机械设备较少，编制时可参考实习矿井同类型工作面的实际经验和教科书有关章节所述内
1、采区巷道布置及机械配置图(1∶1000～1∶2000) 2、采区上山与煤层相对位置剖面图(说明书插图)
3、工作面顺槽、集中巷与煤层相对位置剖面图(说明书插图) 4、工作面布置平、剖面图(说明书插图) 5、工作面循环作业图表(说明书插图) 6、采区下、中、上车场布置图(说明书插图)
第七章 开采顺序及采区、采煤工作面的配置
第一节 开采顺序及配采原则
在井田范围内，采区的开采顺序一般采用前进式，即从井田中央开始，向井田两翼推进的方式。如果采用上、下山开采时，上山阶段采用前进式，下山阶段可采用后退式。
煤层组与组间的开采顺序，原则上采用下行式，即先采上煤组，依次开采下组煤层。但如果煤组间距
至于采区范围的煤层和区段的开采顺序，一般也是下行式开采，即先采上层煤及上区段，然后依次开采下煤层及下区段，但在特殊情况下，也可考虑上行式的开采顺序，如近水平煤层，就可先布置盘区的下
第二节
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采区的生产能力应根据地质条件、煤层生产能力、机械化程度和采区内工作面接替关系等因素确定，当采用综合机械化采煤时，采区生产能力一般为0.6～1.0Mt/a，采用普机采时，采区生产能力一般为0.4～0.8Mt/a，爆破落煤时，采区生产能力一般为0.2～0.6Mt/a。
各类矿井正常生产的采区个数一般按表7-1规定。
表7-2 矿井设计生产能力(Mt/a) 2.4、3.0 1.5、1.8 1.2及以下 2
采区个数(个) 3～4 2～3 1～2
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(1)
B?式中： B——采煤工作面总线长，m
A?x?m???L?K3
A——矿井设计年产量，t/a
x——回采出煤率，可取0
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?m——同采煤层总厚度，m
?——煤层容重，t/m
3
K3——工作面采出率，97%、95%、93%
L——年推进度， L?300?n?I??
其中：300——
n——
I——循环进度，m
?——正规循环系数， ?=0.8～1
计算年推进度 L值应符合《设计规范》第6.2.2条及6.2.3条规定，即采煤工作面年推进度，应按所选采煤设备的技术性能，采煤循环图表计算。但厚度大于3.2m一次采全高的煤层及厚度小于1.4m的薄煤层的综合机械化采煤工作面年推进度不应小于1000m，煤层厚度1.4～3.2m的综合机械化采煤工作面年推进度不应小于1200m，普通机械化工作面不应小于700m
(2)确定同采工作面个数
N?式中： N——同采工作面数，个；
B?n(取整数)l
B——工作面总线长，m；
n——同采煤层数(或分层数)；
l——回采工作面长度，m，第四章述之。
3、采区工作面配置
采区内同采工作面数目应根据煤层赋存特征，所确定的回采工艺等确定，同时应以符合合理的开采顺
序，保证安全生产提高工作面单产为原则。采区内同时生产的综采工作面宜为一个面，不应超过两个面，
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