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照模型】，系统弹出【打开】对话框，单击【确定】按钮。

（4）系统在设计区显示参照模型，为了使参照模型缺省方向便于我们观察，在装配菜单栏中我们选择匹配，直到完全约束。结果如图3.3所示。

图3.3

3.1.2设计毛坯工件

（1）选择菜单管理器中的【制造模型】——【创建】——【工件】，在输入名

称栏中输入“wrk”,单击

按钮。

（2）选择菜单管理器中的【实体】——【加材料】——【拉伸】——【实体】——【完成】命令，在设计区草绘毛坯工件剖面图，拉伸与工件相匹配的毛坯工件，如图3.4所示。

图3.4 毛坯剖面图及工件

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（3）选择菜单管理器中的【完成/返回】，结束创建毛坯工件的操作。

3.1.3 NC加工

凹模加工根据加工工艺，共分为四个工序：平面加工、粗加工、半精加工、精加工，这样才会使加工出来的模具更好，从而使加工出来的产品好。 （1）选择菜单管理器中的【制造设置】——【操作】命令，系统弹出如图3.5所示操作设置对话框，单击单击

按钮，进入如图3.6所示的机床设置对话框，

按钮结束机床的选择。

图3.5 操作设置

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图3.6 机床设置

（2）选择加工零点时，利用菜单栏中的【插入】——【模型基准】——【坐标系】命令或单击右工具箱中的

按钮，建立如图3.7所示坐标系为加工零点。

图3.7 加工零点的创建和选择

（3）工序一选用Φ63的面铣刀：㈠选择菜单管理器中的【加工】——【NC序列】——【加工】/【体积块】/【3轴】——【完成】命令，系统会弹出【序列设置】，选择如图3.8所示的选项。

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图3.8 设置选项

㈡不同的加工内容选择不同的刀具，所以我们在如图3.9所示的刀具设定栏中设定不同的刀具。

图3.9 刀具设定

㈢系统弹出参数设置框，我们对加工参数进行设置，如图3.10所示。

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