水泥混凝土路面工程施工组织设计 doc

标记标

出水泥稳定层的设计高程。

3） 拌和：

采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的

配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。

4） 摊铺：

摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上

下层结合。松铺系数 1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面

符合要求，厚度均匀一致。

5） 碾压：

混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压 4 遍，再进行振动碾压 2 遍，

最后再静压 1 遍。碾压时重叠 1/2 轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾

压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在

碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳

定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，

不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量

水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进

行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑

路面时处理。

6） 养生：

在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养

生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，

养生

期不宜少于 7 天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。

3、路面面层

（1）、施工工序

（2）、施工内容及重点

准备基层 施工放样 立模 混凝土的拌和

混凝土运输 摊铺

振捣、整平 真空吸水 磨光 压纹 切

1）、材料和选择 缝

养生 拆模。

A、 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于 32#的普

通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关

标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，

严禁混合使用。

B、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在 2.5

以上。

C、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得

超过 40mm。

D、 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。

2） 立模：

① 、模板的选用

A、 混凝土路面模板采用 22mc 钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，

其厚度为 5cm（曲线处可减薄到 3cm）。

B、 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，

局部变形不得大于 3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应

与混凝土路面板厚度一致，误差不超过 2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔