工序八 钻扩铰φ16孔 工序九 钻孔φ6，锪孔
工序十 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十一 铣槽6x1、铣槽6x9 工序十二 检查 工序十三 入库
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ32内孔单边加工余量为2. 2.4.2 铣削加工余量为：
粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm
2.4.3 其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
2.5 工序十 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔
2.5.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：Z5215A摇臂钻床
第三页
刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ6.6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°。 2.5.2. 切削用量
查《切削手册》 f?0.70~0.86mm/r lf?0.70mm/r
d?9.56.6?1.39?3 所以，
按钻头强度选择f?1.55mm/r 按机床强度选择f?0.63mm/r 最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r 经校验
Ff?708?5Fma x校验成功。
钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T?60min． 切削速度
查《切削手册》 vc?10mm/r 修正系数 KTV?1.0 KMV?1.0 Ktv?1.0
Kxv?1.5 K1v?1.0 Kapv?10 故vc?15mm/r。
ns?1000v1000x15??530.7r/min ?d03.14x9查《切削手册》机床实际转速为nc?452r/min 故实际的切削速度vc?校验扭矩功率
Mc?73Nm Mm?144.2Nm 所以Mc?Mm Pc?1.7~2.0kw?PE故满足条件，校验成立。
?d0ns1000?9.36mm/r
2.5.3计算钻工时
第四页
tm?L?l10?10??0.06min nf452?0.7第三章 夹具设计
3.1. 定位基准的选择
根据加工要求和基准重合原则应以端面和孔φ32定位。定位原件应选择“一面两销”，
3.1.1 两和定位孔的中心距L L= 600.01mm
两销的定位和中心孔的距离一样 3.1.2取定位销的直径为 短销φ32k6=φ32 长销φ16k6=φ16
3.2．夹紧装置
mm
mm
因为是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使加紧可靠，我使用快速螺旋卡紧机构进行夹紧。
3.3 夹具在钻床上的安装
本工序是在Z5215A摇臂钻床上进行的，应该把底座用螺钉固定在床身上。
3.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求的标注
1）.最大外形尺寸长55mm,宽150mm，高207.5mm。 2）.底座的厚度30mm，固定板厚度15mm。
2）.影响工件定位精度的尺寸和公差：两定位销孔的中心距600.01mm；短圆柱销与工件的配合尺寸φ32H7/n6;长圆柱销与工件孔的配合尺寸φ16H7/n6。
第四章 拉刀设计
在L6110型卧式拉床上拉制图4-30所示零件的孔。已知工件材料为45钢，=735Mpa，185~220HBS，预制孔为钻孔，尺寸见表4-59。要求设 计一把圆孔拉刀。
=
mm，
=
mm，
=
mm。
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其余
图4-30
设计步骤：
1） 选择拉削方式 综合式拉刀较短，适于拉削碳钢，拉削精度和表面质
量并不低于其他拉削方式，且拉刀的使用寿命较长。因此，选择综合式拉削。
2） 选择拉刀材料 按表4-15选W6Mo5Cr4V2高速钢按整体式制造拉
刀。 3）
选择拉刀刀齿几何参数 按表4-18、表4-19选择，切削齿==
4）
, 校准齿=
，=
，
,
（粗切齿≤0.1 精切0齿
0.2 校准齿 0.4）。
确定校准齿直径 以脚表o、ω、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预
制孔、拉削孔、粗切齿、过度齿、精切齿和校准齿。
=
+δ=25.031
5）
确定拉削余量 计算余量（按表4-16）为
=0.005
+（0.1~0.2）
=（0.005×25+0.15×
）
mm=0.947mm,取锥柄麻花钻φ24.0mm,实际拉削余量为
A= - =（25.031-24）mm=1.031。
6） 取齿升量 按表4-20，选取粗切齿齿升量=0.02mm。
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