7） 8）
设计齿屑槽
（1） 计算齿距 按表4-24，粗切齿与过度齿齿距为
P=（1.2~1.6）
=（1.2~1.6）
mm=6.6~8.8mm，
取P=8mm,
精切齿和校准齿齿距取为
=
=(0.6~0.8)P=5.5mm。
（2） 选取容屑槽形状 查表4-26，选取曲线齿背型。
（3） 确定容屑槽深 查表4-28得容屑系数K=3.5，则
h≥1. 13 =1.13×mm=2.32，取h=3mm，粗切齿和过度齿由表4-26取槽深h=3mm，精切齿和校准齿取基本槽h=2mm。
（4） 校验同时工作齿数 按表4-25计算。
=30/8=3，=3，=3+1=4。
满足3≤≤8的校验条件，合格。
9） 确定分屑槽参数 拉刀粗切齿与过度齿采用弧形分屑槽，精切齿（最
后一个精切齿除外）采用三角形分屑槽。弧形槽按4-30设计，当
=24mm，槽数
=12,槽宽α=
(0.3~0.7)mm=24×
α=（2
（0.3~0.7）mm=2.8mm，切削宽度
×24×
=2D
3）=3.5mm。 因＞α可使拉削表面质量较好，前后
=25mm，槽数
。
刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表4-29设计，n=（~）п
=14，槽宽b=1~1.2mm，深=0.5mm，槽形角ω≥
前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。 10） 选择拉刀前柄 按表4-34，选用Ⅱ型-A无周向定位面的圆柱形前柄，
取D1=20mm,D2= 15mm。拉刀不需设后柄。 11） 校验拉刀强度 按表4—38，表4—39，表4—40计算最大拉削力。
根据综合式拉削特点，切削厚度
=
∑
=2,
=155×25π/2×4×1.27
K1K2K3K4K5×
第七页
×1.15×1.13×1×1×kN=40.16kN
拉刀最小截面为前柄卡爪底部，其面积为 ===176.625
危险断面部位的拉应力为 σ=
=
，
GPa=227MP
按表4—15，高速钢拉刀许用应力【σ】=350Mpa，显然σ＜【σ】，
拉刀强度校验合格。
12） 确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 取过渡齿与精切齿齿升量递减为：
0.03mm,0.025mm,0.020mm,0.015mm,0.01mm,0.01mm,共切除余量。
+
=2（0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01）=0.22mm
其中，前2齿齿升量大于0.5fz，属过渡齿，后4齿齿升量较小，属
精切齿。 粗切齿齿数按下式计算后取整数为：
=A-(
+
)/2fz+1=11
粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量， 【（11-1）×2×0.04＋0.22】mm=1.02mm
剩下（1.035-1.02）mm=0.015mm的余量未切除，需增设一个精切齿
切到要求的尺寸。 按4—21取校准齿7个，拉刀总齿数为
+
+
+
=25
13） 设计拉刀其他部分
前柄 L1=90mm D1=20f8mm
颈部 L2=m+B+A-L3=110mm;D2=D1-0.5=19.5mm 过渡锥 L3=10mm 前导部 L4=40mm D4==24f7mm
后导部 L7=18mm D7=
=25f7mm
拉刀前柄端面至第一刀齿的距离L1`=Ll+L2+L3+L4=255mm 13) 粗切齿与过渡齿长 L5=8×（11+2）=104mm 精切齿与校准齿长 L6=5.5×（5+7）=66mm 第八页
拉刀总长L=L1`+L5+L6+L7=443mm 按表4—44允许拉刀总长度为800mm 长度校验合格。 总结
三个星期的工装夹具的课程设计做完了。在老师的耐心指导下，我完成了这次任务,整个过程中同学之间互帮互助,我们在快乐中共同学习,学习中共同进步.
本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习和总结，知识的综合性很强.更是一次理论联系实际的训练.当书本上的理论知识和实践相结合的时候,困难就会接踵而至.这就需要反复的查阅资料、反复的思考和相互间的讨论,经过这样一个反复的过程后,理论知识才会真正的属于自己,而且印象也会更加的深刻.以后要是遇到类似的问题也会有相似的经验作为借鉴和指导.为接下来的毕业设计做铺垫.
在此次收获课程设计成功经验的同时,再次感谢老师的辛勤指导!
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附录
铣床专用夹具装配图 1张 夹具体零件图 1张 圆柱形拉刀工作图 机械加工工艺过程卡 机械加工工序卡片
参考文献
1.李洪主编《机械加工工艺手册》 2.杨黎明主编《机床夹具设计手册》 3.王绍俊主编《机械制造工艺手册》 4.倪小丹主编《机械制造技术基础》 5.《机械制造技术课程指导书》
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