吉林建龙钢铁有限责任公司1X65MW发电工程 汽轮机技术协议
35 36 37 40 二 三 最高允许排汽温度 噪声水平 润滑油系统 主油泵型式 润滑油牌号 油系统装油量 主油泵出口压力 轴承油压 主油箱有效容积 正常运行时油箱装油量 油冷却器型式、台数 顶轴油泵型式 顶轴油泵出口压力 顶轴油泵供油量 盘车装置 盘车转速 盘车电动机容量、电压 汽轮机性能保证 保证热耗率 最大连续功率(TMCR) 阀门全开功率(VWO)的进汽量 在额定转速时各轴颈X-Y方向的最大振动值 在通过临界转速时各轴颈X-Y方向的最大振动值 设备重量 汽轮机本体 主汽门、调节阀等 润滑油系统 ℃ dB(A) t MPa(g) MPa(g) m3 m3 台 MPa.g kg/h r/min kW, V kJ/kWh MW t/h mm mm T T T <80 ≤85（在1米的距离测定） 离心式 ISOVg32 ～17 1.96 0.12-0.16 8.5（高位时） 6.5 板式，2台 柱塞泵 14 70 4.29 7.5 ,380 8450 69.2 219.0 ≤0.076 ≤0.25 ～220 ～20 ～30 八、 设计界限及接口规则 1 设计界限： 1.1 总的要求
1.1.1 卖方向买方提供各种工况时的热平衡图。
1.1.2 卖方对汽轮发电机组的轴系(汽轮机转子、发电机转子、励磁机转子等)负责，包括轴系振动、临界转速、轴系稳定性计算、扭振、扬度曲线等。 1.1.3 卖方满足发电机对润滑油的要求。 1.1.4 卖方向发电机厂提供联轴器图纸。
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1.1.5 卖方负责DEH、TSI、ETS与汽轮机本体的接口及相关的技术工作。 1.2 设计分界原则
1.2.1 由卖方供的设备与不属于卖方范围内的系统连接时，则分界以卖方设备接口为界面，卖方负责该接口的可靠性和正确性。
1.2.2 由卖方供应的系统和设备，在配套的控制和检测仪表的接口设在卖方一侧有困难时，可与采购方进行协商，在征得采购方同意后，可设在采购方分界面的一侧。 1.2.3 卖方与采购方分界处的接口尺寸、材料、焊接坡口型式等由卖方提供（如接口为法兰则提供反法兰及连接件） 1.3 设计分界
1.3.1主蒸汽以主汽阀入口为界。主汽阀入口的下游（包括主汽阀）均属卖方范围。再热主汽阀与汽轮机本体间的管道由卖方提供，设计院配合确认。主汽管道、再热蒸汽管道对主汽门和再热主汽门的推力和力矩在施工图阶段，由设计院提供数据供卖方确认。 1.3.2汽轮机回热抽汽以汽缸的各抽汽接口为界，抽汽止回阀及其控制装置属卖方供货。抽汽管道对汽轮机本体的推力在施工图阶段，由设计院提供数据供卖方确认。 1.3.3润滑油系统的全套一次热工表计、过压阀、油箱高低油位控制等均由卖方供应。系统的设备由卖方负责，分界处设在冷油器冷却水进出口，反法兰及连接件由卖方负责。润滑油系统的管道布置及支吊架由设计院负责。
1.3.4汽轮机轴承的顶轴油泵、顶轴油系统及其一次热工表计、油压开关由卖方提供。 1.3.5汽轮机汽封系统卖方与采购方的分界点如下：
a.汽轮机汽封系统由卖方负责设计。
b.汽封冷却器的排汽管道的分界点为出口法兰处（反法兰及附件由卖方供应）。 c.汽封冷却器的疏水管道的分界点在汽封冷却器疏水出口接口处（反法兰及附件由卖方供应）。
d.汽封冷却器水侧的分界点为凝结水管道进、出口接口处。 1.3.6 汽机本体的疏放水管道接口为系统最后一个阀门出口处。
卖方负责供货范围内的设备和附件及有关系统，还包括汽轮机的热力系统、发电机和励磁机的润滑油系统及汽轮机本体和附属设备保温的设计，并负责与发电机卖方协调汽轮机与发电机的联接及轴系的动平衡。发电机的卖方提供以上配合所需资料。卖方归口提供各轴段（包括发电机）及轴系的临界转速及扭振频率值。 九、 供货要求
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1.一般要求
提供1台65MW超高压一次再热汽轮机及其所有附属设备和附件。
卖方根据下列所述提出详细清单，但不限于下列设备和装置，清单中未列出但属于汽机运行、保护、控制所必须的部件、零件也属卖方供货范围。
卖方根据下列所述提供安装或检修用的专用工具，并提供详细的供货清单。 卖方与买方分界处的接口尺寸、材料、焊接坡口型式等由卖方提供（如接口为法兰则提供反法兰及连接件）。 2.汽轮机主机设备
(1)基础台板、垫铁、地脚螺栓。 (2)各轴承组件(包括测温一次元件) (3)汽缸组件。
(4)隔板及隔板套组件。 (5)转子组件。
(6)汽缸汽封、隔板汽封。 (7)油挡
(8)汽机端半联轴器、垫片及连接螺栓(汽轮机和发电机间的联轴器垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货)。
(9)高压主汽调节阀、低压主汽调节阀各1套（含滤网），阀门支/吊架；各级抽汽止回阀及其控制系统中的设备。本体范围内疏水系统阀门（含法兰及其附件）
(10)汽机本体热工仪表设备。 (11)盘车装置及其附件。 (12)润滑油系统
a.油箱及其附件 b.主油泵、射油器
c.冷油器及附属阀门、油温调节 d.交流润滑油泵及附属阀门 e.直流事故油泵及附属阀门 f.顶轴油泵及附属阀门 g.2台排油烟风机及其附属阀门 h.事故放油门
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i.润滑油过压调节阀
j.双联滤油器，双联滤油器能够实现自由切换 k.磁性滤网。 (13) 轴封供汽系统
a.轴封蒸汽冷却器及附属阀门 b.轴封压力调整器，及附属阀门 c.轴封排烟风机及电机
d.各轴封漏汽及各门杆漏汽去轴封冷却器、阀门及管道疏水系统。 (14)本体疏水扩容器（及其附属设备）
(15)低压缸喷水及其控制系统(包括调节阀、隔离阀、旁路阀等)。 (16)汽机本体保温设计及构件（保温材料工程自备）。 (17)汽缸罩壳。
2.1 汽轮机本体及辅助系统详细供货清单如下: 序号 1 2 3 4 5 6 名称 基架、垫铁、地脚螺栓 垫铁 基架及地脚螺栓 各轴承组件（包括测温一次元件） 推力支持联合轴承 （包括测温一次元件） 支持轴承（包括测温一次元件） 前轴承箱 汽缸组件 高压段缸 低压段缸 隔板及隔板套组件 喷嘴组 隔板套 隔板 转子组件 转子、叶轮（包括叶片） 前、后汽封、隔板汽封 高压前汽封 高压后汽封 单位 套 套 副 副 套 套 套 组 套 套 套 套 套 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 产地 四川 四川 四川 四川 四川 四川 厂家 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 东汽 备注 27
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