RGA成熟度保障和多阶段2TP应用探索

RGA成熟度保障和多阶段2TP应用探索

作者：章韬韬

来源：《时代汽车》2020年第20期

摘 要：为了提升质量主管在前期质量开发过程中的工作效率，文章通过解读RGA成熟度保障和多阶段2TP的工作内容，分析两者的内在联系，提出了将RGA成熟度评价和多阶段2TP有机的结合起来。以2TP为核心，将RGA的工作内容进行区分，在RG2～4阶段重点关注2TP相关项的进展，提前做好准备，并完成部分内容，在RG5～7阶段，把RGA的工作内容融入到2TP的审核中。通过这种方式即完成相关工作要求，有节省时间，减少圆桌会议的工作量，提升效率。

关键词：多阶段2TP RGA成熟度保障

RGA Maturity Assurance and Multi-stage 2TP Application Exploration Zhang Taotao

Abstract：In order to improve the work efficiency of the quality supervisor in the early stage of quality development， this paper analyzes the internal relationship between RGA maturity assurance

and multi-stage 2TP， proposes to combine RGA maturity evaluation with multi-stage 2TP. Taking 2TP as the core， the work contents of RGA are differentiated. In the RG2-4 stage， we focus on the progress of 2tp related items， prepare in advance， and complete part of the content. In the RG5-7 stage， the RGA work content is integrated into the audit of 2TP. In this way， it can save time， reduce the workload of round table and improve the efficiency. Key words：multi-stage 2TP， RGA maturity guarantee 1 前言

隨着国内乘用车市场的竞争日趋激烈，各主机厂推出新款车型的需求越来越高，这就对零件的前期开发工作提出了更高要求，尤其是占整车超过80%的外购零件。而各供应商的能力良莠不齐，情况各不相同，如何保障外购零件起步生产和批量生产的稳定性，为主机厂提供保质保量的产品，需要主机厂和供应商共同去思考。为了和供应商更有效的沟通和合作，从2015开始上汽大众引入了德国大众QPNI前期质量开发工具，通过该工具的使用，提前发现风险，早发现早解决。但如何在零件开发任务日趋繁重的情况下更有效使用QPNI，减少重复劳动，提升工作效率仍值得进一步探索。 2 QPNI工具解读

QPNI是围绕大众汽车集团产品出现的里程碑而构建的，从SOP前39个月（项目可行性里程碑）到SOP后3个月（进入市场里程碑）的过程。QPNI主要包括四个组成部分：RGA成熟度保障、QTR质量技术要求、多阶段2TP和样件认可。QTR是在零件定点前对供应商的质量技术要求，样件认可是对实物零件的材料、尺寸、性能等的验证，是相对比较独立的两个模块。RGA和2TP在时间进度、工作内容上存在较大重合，因此合理安排这两者工作有利于减少工作量，提升工作效率。 2.1 RGA成熟度保障

RGA成熟度保障源自VDA标准“新零件成熟度水平保证”，主要目的是优化内部和外部协调流程，创造协同效应，支持客户与其供应商之间的协作与沟通，协调大众汽车集团公司和供应商之间开发阶段的内容和程序，包括在早期协调和鉴定过程中的供应商，将客户和供应商的风险降至最低，确保稳健的生产流程。RGA成熟度保障根据大众汽车开发过程共分为8个阶段（RG0～RG7）。前两个成熟度阶段RG0和RG1在大众汽车集团公司内部执行。在提名之后，供应商将从RG2开始参与成熟度保证过程。各阶段成熟度的结果由客户质量主管牵头在客户现场以“圆桌会议”的方式讨论，如有必要，在供应商现场讨论。每一个成熟度阶段都描述了与产品、过程和项目成熟度有关的状态。通过这种方式尽早发现潜在风险，并及时采取应对措施。每个阶段要求至少召开两次圆桌会议，包括一次启动会议和一次总结会议，上一阶段的

总结会议可以和下一阶段的启动会议合并，如果过程中存在高风险项，需要根据实际需要增加圆桌会议次数，因此从RG2开始至少需要7次圆桌会议。 2.2 多阶段2TP

为了避免新零件的质量和产能问题，并在早期阶段确定风险，必须对所有零件进行多阶段的2天生产验收（2TP）。“2天生产验收“的目的是用以证明供货商的以下能力： 1、在批量条件下整个生产工艺的过程稳定性和质量能力;2、利用投入的人员和机器生产能力在规定的日期内为用户厂生产必要数目的合格零件的能力;3、计划的包装，运输，或者说是仓库料箱/架以及关系到质量要求的运输工具和运输路线的是否合适。 多阶段2TP共分为4个阶段： VFF 的成熟度状态评价

基于成熟度方法的项目评估，RG5结束时的状态; 预验收

验收期为PVS到0S TBT 前两周， 量产设备、量产场地，目标是PVS、0S零件的过程和质量保证，以及推算采购协议的产能加上15%柔性需求; 过程验收

验收期为SOP TBT前，目标是量产启动（至SOP）的流程和数量保障，以及推算采购协议的产能加上15%柔性需求; 压力测试

验收期在SOP 后供应商拥有最大产量能力时，必须在大众达到最大产能前2个月，量产的流程和数量保障（目标线，包括15%柔性），已确定产能（不能估算）。

多阶段2TP的后3个阶段根据项目进度进行，当上一阶段结果为红灯时，需要重复审核该阶段，否则无法开启下一阶段的审核，当上一阶段的审核结果能满足下一阶段的需求时，可以考虑不做下一阶段的审核，因此多阶段2TP至少需要3次现场审核。

通过以上分析，可以发现同一零件在整个开发过程中至少需要10次质量活动才能完成质量开发工作，虽然在QPNI中已经有了零件组和零件风险等级的概念，在同一项目中减少了相似件和低风险零件的工作任务，但在需要开发的零件众多的情况下，每个零件10次的质量活动依然意味着繁重的工作负荷，如何合理的使用工具，提高工作效率值得进一步探究。