退 场 边注浆边拉管 自 检 Φ650mm扩孔清孔 Φ500mm扩孔清孔 Φ400mm扩孔清孔 八、施工技术措施
（一）、管线设计
1 地质及地下设施调查
1.1 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
1.2 通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.3 既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m，特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围。查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。 ．
1.4 地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。 1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。 ．
1.6 地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
1.7 调查市政规划地下设施及管线规划要求。
2 管线铺设
2.1 铺设管线穿越公路、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合表2.1的规定。
6
表2.1 管线铺设最小覆土深度
项目 城市道路 公路 河流 最小覆土深度 与路面垂直净距＞1.5m 与路面垂直净距＞1.8m； 路基坡脚地面以下1.2m 一级主河道百年一遇最大冲刷深度以下＞3m； 二级河道河底设计标高以下＞3m，最大冲刷深度以下＞2m 地面建筑 根据基础结构类型和穿越方式，经计算后确定。 最大覆盖深度不宜大于15 m，穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。 遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。 2.2 铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：
a）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；
b）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°； c）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；
d）与地下管线平行铺设时，Φ200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；Φ200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；
e）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m； f）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求： 1) 粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍； 2) 粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍； 3) 砂土的地层应大于扩孔直径的2倍； 4)小直径管道垂直净距不得小于0．5m。
2.3 铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规范6.1.2.2的要求外，亦应符合GB 50217—94 《电力工程电缆设计规范》5.3.5中的相关规定。
2.4 一次拉管长度不宜超过260 m，遇有特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
3 管 材
3.1 拉管铺设的高密度聚乙烯(HDPE)管材，应符合GBl5558.1—2003标准，其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。本项目采用PE100级材料。
4 钻孔轨迹
4.l非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容： a） 钻孔类型和轨迹形式；
7
b） 选择造斜点；
c） 确定曲线段、曲率半径； d） 计算各段钻孔轨迹参数。
4.2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。 4.3 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
4.4 入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°～20°。出土角宜为0°～20°。
（二）、钻进及铺管
1.导向孔钻进
1.l 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志。
1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离确 认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。
1.3 导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录。
a）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
b）采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且应进行采集。
2.回拖扩孔
2.1 回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径是拟铺管道直径的1.2～1.5倍。
2.2 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。
2.3 扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。
2.4 施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存。
3.回拖铺管
3.1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管。
3.2 拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。
3.3 旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其l／2管径。
8
3.4实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。
3.5 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。 4 管道连接
4.1 管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004《地下管 线非开挖技术规程》7.2.6中的规定。 4.2 热熔对接应符合下列标准： a） 对接端应切割垂直； b） 对应连接件应在同一轴线上； c） 对接后应形成均匀凸缘。
（四）、 检验与验收 1.管 材
1.1 管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全。
1.2 对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。
2.管材接头
2.1 外观质量：检查施工现场用眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程度。 2.2 焊口应有双反边形状，大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分，应平整。
2.3 焊口有以下表象之一视为不合格，应重新熔接。
a) 焊道窄、高、双反边不足; b） 中间有凹陷; c） 焊道中间有深沟; d） 接口严重错位; e) 双反边不均匀。
2.4 切割焊口剖面检查，沿轴线剖取三条试样，观察断面应无气孔和脱焊，弯曲180度焊接处应无裂缝出现。
2.5 施工之前必须进行接头拉伸强度试验，接头试样应由施工单位现场操作提供，数量不应少于3样。接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90﹪。
3 通管试验
3.1 通管试验所用“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75％，长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定。
3.2 通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，严禁使用钢丝绳。
9
九、安全保证措施
按有关规定做好安全防护工作，施工中必须做到“安全第一，预防为主”的方针，
做到安全为了生产，生产必须安全。工地现场设专职安全员，并建立相应的安全管理组织，对生产进行安全管理，注意做到如下标准：
1、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底，交底要全面，有针对性，内容全面，且履行签字手续。
2、进入现场必须严格遵守现场各规章制度。工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
3、施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场安全教育登记表”，并和公司签订安全协议书。
4、施工现场严格做到工完，料净，场清。
5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固。管道竖井其预留钢筋按需要孔径割靠开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
6、生产班组每月要进行两次以上的安全活动，并有记录，查隐患，查漏洞，查麻痹思想，要经常不断的进行心安全教育
7、使用机械要严加管理，非工作人员不准随意乱开乱动设备， 8、持特种作业证上岗制度。
9、建立由项目经理挂帅，分管生产的副经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。
10
相关推荐：
loading