3、录入程序及运行：
按程序卡及工艺卡录入程序并运行，检查加工精度。 （指导老师检查安全加工、工件装夹及校正等情况） 四、检查评估：
1、组学生按评分标准自行打分； 2、组间讨论：
学生根据编程与加工的实际说出体会，例如： 1）编程有错误的地方，自己如何纠正； 2）原不懂的地方，在哪里找到资料； 3）如何找出旋转坐标的轨迹； 4）如何CAD快找节点坐标；
5）分析在机床加工时未达到尺寸精度的原因； 6）其它心德体会； 五、结果及应用：
1、评分结果：
对各组的工件进行评分并公布加工分数。 2、总结及应用：
对学生编程加工整个过程进行总结，指出优点及不足，如何在以后编程及实际加工得到应用，例如：
1）对刀要精确，才保证尺寸精度及位置精度； 2）在实际加工中常用宏指令进行平面加工；
3）子程序及宏程序都可以进行Z轴分层加工，宏程序更易读直观；
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4）改变刀偏可以对外形轮廓分层或粗精加工； 5）也可以用G10指令对外形轮廓分层加工； 6）用G68指令可以减少节点坐标的输入； 7）对任意轮廓都可以倒圆角，必然要用G10； 8）可用球刀进行钻定位孔，减少对刀次数； 9）宏程序及子程序都可以应用于螺纹加工； 10）…… 3、学生作品：
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附录：教师备课内容参考
一、加工工序卡
工 工工步内容 步序 号 刀 号 长度补偿号 半径补偿号 刀量具 主 轴 进给 名称规格转速速度 mm (r/min(mm/m) in) 备注 1 找正平口虎钳固定钳口，保证其与机床X轴坐标的平行度，找正平口钳导轨面，保证高度方向的平行度，压紧后再校验。 工件平行四边形，手工铣正四边形。 通过垫铁组合，工件夹持量为7~8mm，并找正工件，原点在上表面中心位，Z轴下1mm。程序O8010，见光即可。 顺铣加工四周，保证各边长100，铣深11mm。 程序O8020、8021 掉头工件装夹，同样的夹持量加工平面，保证尺寸20.00mm，程序8010，再设上平面为加工原点Z0。 中心位置钻定位孔 0~10百分表及磁性表座 1 2 T1 平刀φ16 1500 400 3 T1 H1 平刀φ16 1500 400 4 T1 H1 D1 平刀φ16 1100 300 2 1 T1 H1 平刀φ16 1500 400 2
T2 H2 D2 10
球刀φ6 1500 100 3 4 5 6 7 8 9 1 2 钻孔，O8110 粗铣外R28等形 粗铣95x95，O8030 粗铣槽 精铣槽 精铣95x95，达到公差要求 精铣R28等外形 倒圆角 铣螺纹 T4 H4 D4 钻头φ16 400 120 250 250 200 250 250 250 200 200 200 T1 H1 D1 平刀φ16 1100 T1 H1 D1 平刀φ16 1100 T3 H3 D3 T3 H3 D3 平刀φ8 平刀φ8 800 1500 T1 H1 D1 平刀φ16 1500 T1 H1 D1 平刀φ16 1500 T1 H1 D1 平刀φ16 T2 H2 D2 球刀φ6 900 900 10 镗孔，O8210 3 T5 H5 D5 螺纹刀16 1500 二、工具卡
工具、刀具、量具清单 分类 立铣刀 立铣刀 刀具 球铣刀 钻头 名称 尺寸规格 Φ16 Φ8 Φ6 Φ16 Φ16 数量 1把 1把 1把 1把 1把 1~2个 1~2个 1~2套 1套 若干 1套 1把 若干 1把 1只 1套 备注 600螺纹铣刀 强力铣刀刀柄 工具系统 弹簧夹头刀柄 钻夹头及刀柄 锉刀 垫片 工具 夹紧工具 刷子 清洗油 0~150mm游标卡尺 量具 百分表 磁性表座
相配的弹性套 相配的弹性套 0~13mm 11
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