立磨安全操作规程
1、岗位人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；
2、巡检时要注意观察系统技术参数变化情况，对相关设备运行情况进行跟踪；
3、对立磨进行检查、检修时，必须办理主电机、选粉机、回转阀、出入磨挡板及旁路挡板的停电手续；
4、打开磨门要有两人或两人以上，同时与中控操作员取得联系，控制好系统负压，确认磨体温度及磨内能满足作业条件时方可进磨作业，磨外要有专人监控；
5、进磨作业应使用低压照明，要确认顶部是否有悬挂物及下料溜管内是否有积料，防止悬挂物及积料落下伤人；
6、磨内上下交叉作业，要联系确认，防止高处落物伤人，高空作业要系好安全带；
7、关门时现场至少要有两人，一人进磨确认是否有人或其它遗留物，一人在外监控，确认后关门，办理送电手续准备开磨。 取料机安全操作规程：
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好；
3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机； 4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧开关断电；
5、设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”； 6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
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皮带输送机安全操作规程：
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
3、开机前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，开机前必须按铃示警，不得随意解锁；
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动； 5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
6、操作中，做到一看、二不、三勤：
1) 一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅； 2) 二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带； 3) 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止坐在皮带上乘凉、休息或聊天；
8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置，紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系； 10、清理结料时，必须在停机下进行；
11、定时对地坑积水进行抽排，保证巡检通道畅通。 斗式提升机安全操作规程：
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品，开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；
3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；
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4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
6、设备带有慢转的检修时，必须办理主电机停电手续；
7、快转检查设备时，作业人员严禁将头、手等部位伸入设备内部。 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机； 2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面； 3、巡检时，如发现其内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理； 4、运转过程中，禁示将机盖取下察看物料输送情况和清堵； 5、检查时，必须在开关处挂牌指示，点动检查时至少两人以上配合； 6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机；
7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后煤粉是否排光以免导致自燃； 8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；
9、一旦煤粉绞刀内着火，应立即停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向内喷入干粉灭火剂或生料粉，熄火后，煤粉燃烧物要排除绞刀，不得进入煤粉仓；
10、不得在绞刀盖上行走，跨越； 空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机； 2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动； 3、检查设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉入槽内，落到帆布层上；
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 排风机安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓坚固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否随着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
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