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生猪屠宰加工工艺流程

来源:用户分享 时间:2025/11/18 13:03:54 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺流程示意图

猪屠宰加T流程图年注

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1.屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈f停食饮水静养

12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿

提升一刺杀一沥血(沥血时间:5min )-毛猪屠体的清洗f烫毛f刨毛f修刮 f胴体提升

f燎毛f刷白清洗拍打f 修耳道f封直肠(刁圈)f切去生殖器f 剖腹折胸骨f取白内脏

(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)

胃容物通过风送系统输送到车间外约 50 米处的废弃物暂存间

—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂 钩上待检验)

J

合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

f预摘头f劈半f胴体和内脏的同步检验f去尾f去头f去前蹄

不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理

f去后蹄f去板油f白条修割f白条称重f冲淋f排酸( 0-4 °C)

鲜肉销售 冷却肉销售

f分三段f分割部位肉f称重包装装盘f速冻或保鲜f脱盘装箱f冷藏f 分割肉销售

2. 剥皮猪屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈f停食饮水静养 12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿 提升f刺杀f沥血(沥血时间:5min )f毛猪屠体的清洗f

去头f卸猪入预剥工位f去前后蹄和尾f预剥皮f机械剥皮f

头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理 皮张入猪皮暂存间

f胴体提升f胴体修割f封直肠(刁圈)f去生殖器f剖腹折胸骨 f取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)

胃容物通过风送系统输送到车间外约 50 米处的废弃物暂存间

—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂 钩上待检验)

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合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

f劈半f胴体、红白内脏同步检验f去板油f白条修割f白条称重 J

不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理

f白条冲淋f排酸(0-4 C)f分三段f分割部位肉f称重包装装盘 JJ

鲜肉销售 冷却肉销售

f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售

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生猪屠宰加工工艺

1.待宰圈管理

(1)、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具 的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

( 2 ) 、卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行 分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰圈休息; 可疑病猪赶入隔离圈, 继续观察; 病猪和伤残猪送急宰间处理。

(3)、对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待 宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。

4 ) 、待宰的生猪送宰前应停食静养 12-24 小时,以便消除运输途中的疲劳, 恢复正常

的生理状态, 在静养期间检疫人员要定时观察, 发现可疑病猪送隔离圈 观察,确定有病的猪送急宰间处理,健康的生猪在屠宰前 3 小时停止饮水。

(5)、生猪进屠宰车间之前, 首先要进行淋浴, 洗掉猪体上的污垢和微生物, 同时也便于处分击晕,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成猪过度紧张。

(6 )、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间, 赶猪道一般设计为 “八”型, 开始赶猪道可供 2-4 头猪并排前进, 逐渐只能供一头猪前进, 并使猪体不能调头 往回走,此时赶猪道宽度设计为 380-400mm 。

2.击晕

(1)、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节,采用瞬间击晕的目的是使生猪 暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血,确保刺杀操作工的安全,减少劳 动强度,提高劳动生产效率, 保持屠宰厂周围环境的安静, 同时也提高了肉品的 质量。

(2 )、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备, 这种麻电设备在使用前, 操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套, 以免触电, 在麻电前应将麻电器的 两个电极先后浸入浓度为 5% 的盐水,提高导电性能,麻电电压: 70-90V ,麻 电时间: 1-3s 。

(3)、三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备,活猪通过赶猪道 进入麻电机的输送装置, 托着猪的腹部四蹄悬空经过 1-2 分钟的输送, 消除猪的 紧张状态,在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电,击晕时间: 1-3s ,击晕电压: 150-300v ,击晕电流:

1-3 安培,击晕频率: 800 赫兹。这种击晕方式没有血 斑,没有骨折,延缓 PH 值的下降,

大大改善了猪肉的品质,同时也改善了动物 福利

3. 刺杀放血

(1)、卧式放血:击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺 杀放血,通过 1-2 分钟的沥血输送,猪体有 90% 的血液流入血液收集槽内,这 种屠宰方式有利于

血液的收集和利用, 也提高了宰杀能力。 也是和三点式电击晕 机最完美的组合方式。

(2)、倒立放血:击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿,通过毛猪提升机或毛 猪放血线的提升装置将毛猪提升进入毛猪放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀 放血。

(3 )、毛猪放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于

3400mm ,

在毛猪放血自动输送线上主要完成的工序:上挂、 (刺杀)、沥血、猪体的清洗、 (去头)等,沥血时间一般设计为 5min 。

4. 浸烫刨毛

(1)、烫猪池浸烫:将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上,慢慢 的把猪体滑入烫猪池内浸烫, 浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫, 烫毛池的水 温一般控制在58-62

C之间,水温过高防止把猪体烫白,影响脱毛效果。浸烫时 间: 4-6min 。在烫猪池的正上

方设计“天窗”排出水蒸汽。

(2) 、封闭运河式烫猪池浸烫:将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过 下坡弯轨自动输送进入运河式烫猪池,在封闭的烫猪池内浸烫 4-6min ,在输送 浸烫过程中要设计压杆压住猪体, 防止猪体上浮。 浸烫好的毛猪由毛猪自动输送 线通过上坡弯轨自动输送出来,这种烫猪池的保温效果好。

(3) 、隧道式蒸汽烫毛系统:将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血自动输送线上 进入隧道烫毛, 这种烫毛方式大大降低了工人的劳动强度, 提高了工作效率, 实 现毛猪烫毛的机械化操作, 同时避免了猪体间交叉感染的弊端, 使肉质更加卫生。 这种烫毛方式是目前最先进、最理想的烫毛形式。

(4 )、卧式刨毛:这种刨毛方式主要采用 100 型刨毛机、200 型机械(液压) 刨毛机、 300 型机械(液压)刨毛机,用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自 动进入刨毛机内, 通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净, 然后在 将刨好的猪体放出来进

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