3.2 总体施工工艺流程图
清场收尾 附属设施制安 轨道安装 联锁块预制 胸墙内吹填振冲砂 胸墙现浇 护坡施工 沉箱顶反滤料 沉箱内吹填振冲粗砂 沉箱安装 基床整平 沉箱出运 基床夯石 沉箱预制 基槽挖泥 施工准备 基床抛石 停泊地、回旋水域挖泥 沉箱内及间抛填反滤料 沉箱后回填
码头施工工艺流程图
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挖泥 抛填堤心石 大型编织袋装砂吹填 棱体块石抛填 垫层施工 护面空心方块（块石）与内侧倒滤层 浆砌块石 验收
南侧护坡施工工艺流程图
第4章 主要分项工程的施工方案、施工方法
4.1 基槽、停泊地、回旋水域挖泥 4.1.1 概述
1#、2#泊位基槽、停泊地挖泥共有1088368m3，其中：基槽挖泥382729m3，停泊地挖泥705639m3。基槽底标高-16.5m~-21.0m，挖泥长度为678.86m，停泊地底标高为-14.5m，宽度为86m，回旋水域底标高为-13.0m，回旋半径为250m。本工程开挖土质主要为淤泥、砂、粘土、圆砾，采用13m3抓斗船即可满足开挖需要。
4.1.2 施工前的准备工作
⑴挖泥前组织复测原地面标高，并形成浚前水深图资料。
⑵设立施工水文尺，用于挖泥过程中观测潮位，水文尺每一个月复核一次。 ⑶施工人员认真审阅挖泥断面图以及平面图，并熟悉图中土质分层情况。 4.1.3 船机设备配置
2艘13m3抓斗挖泥船，4艘600m3-1000m3自航泥驳。 4.1.4 施工顺序及工艺流程
施工工艺挖泥船施工工艺示意图。
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挖泥船就位 挖泥装驳 运泥、抛泥 返 航 施工工艺流程图
水位挖泥船泥面线挖泥船泥 驳A、剖面图挖泥船施工工艺示意图
B、平面图挖泥船作业示意图6.2.7-24.2 基床抛石 4.2.1 概况
1#泊位基床抛块石26902m3，厚度为2米，抛石基床面宽为23.65m，沉箱前后肩宽均为2m，以1:1.5放坡，基床抛石分一层进行施工，分段长度根据施工进度情况进行安排。
4.2.2 船机设备配置
基床抛石26902m3，配备1艘600t定位方驳、3艘200m3机动民船、1艘交通艇。 4.2.3 施工顺序及工艺流程
施工顺序：从1＃、2＃泊位交接处向南侧护坡方向进行抛填。
基槽检查验收 抛石船定位
抛 石 测量验收 4.2.4 施工方法
基床抛石测量定位采用GPS定位或对岸标。
采用600t方驳定位，民船（钩机船或开底驳）来料进行抛填的施工方法。基床一层进行抛填，抛填过程中人工进行打水砣测量抛石面标高。
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4.3 基床夯实
4.3.1 概况
1#泊位基床夯实面积7361㎡，采用重锤夯实法。夯实宽度为沉箱前后宽度各加1m，为21.65m，一层进行夯实，夯锤采用底面积为1㎡的5t重锤，夯锤上布有四个竖向泄水孔。
4.3.2 船机设备配置
打夯配置船机为600t方驳、抛锚艇、60t履带吊、交通船。 4.3.3 施工顺序及工艺流程
打夯施工流程为：测量定位→打夯船就位→按规范要求采用邻接压半夯打一遍→回头用相同方法打第二遍→提锤至下一断面重复八次夯→基床夯实验收→必要时补抛复打。
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40t吊机打夯船 5t夯锤打夯后面层标高基床面说明：各种颜色圈为一次，四次为一遍，八次为两遍（八夯次） 基床打夯、基床夯实夯锤落点示意图 4.4 基床整平 4.4.1 概况
本工程基床整平面积为7041㎡，宽度为沉箱前后趾各加0.5m，即20.65m，整平要求为细平。
4.4.2 船机设备配置
整平船600t方驳一艘，潜水装置一套，交通船一艘。 4.4.3 施工顺序及工艺流程
基床整平按打夯顺序，由1＃、2＃泊位交接处向南侧护坡方向施工，与抛石、打夯施工形成流水作业。工艺流程为：整平船就位→潜水员下水→放导轨下水→GPS定船位→下砼垫块→
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