《机械制造工艺基础》复习参考题 一、知识填空
1．浇注温度越 高、 ，合金流动性越好、 ，合金充型能力越 好 。
2．冒口的作用有 排气 、 补缩、 聚渣
3．HT200中的“200”表示铸铁的 最低抗拉强度
4．锻造是选用金属材料的塑性 来进行毛坯成形的方法。
5．锻造分 自由锻、 锻造和 模锻 锻造。 6．材料的焊接性随含碳量的增加而 变差 。 7．合理选择切削用量的顺序是先选择背吃刀量 、 ,再选择纵向进给量 、,最后选择性 切削速度。 8．YT类硬质合金刀具用于加工塑性材料。 9．齿形加工的方法有仿形法、
和 范成法 。
10.为了减少误差，在零件安装过程中要遵循定位基准、 基准和 设计基准 基准重合。 粗基准不能
11. 重复使用。
12．模锻用于大批大量、 生产，自由锻用于单件小批量 生产。 13．铸件的重要加工面应处于型腔的 下方 、 或 侧面 。
14．缩孔或缩松会 降低 铸件的力学性能。
15．用 退火或正火热处理 处理可消除铸件的内应力，从而消除变形。 16．金属材料的含碳越低、
，其焊接性能越 、好 。
17．砂轮具有 自锐
性，从而使砂轮变得锋利。 18．加工的精度愈高 、
，加工的成本也愈 高 。
19．机加工工序的顺序是先加工基准面、 ，后加工 其他面 。
20．车刚性较差的细长轴时，车刀的主偏角应选90度车刀 。
21．根据基准的用途不同可为工序基准、 、 定位基准、
、 测量基准、 、 装配基准 。 22．刃倾角会影响 切屑的流向。 二、正误判断
1.车细长轴类零件时,最好采用主偏角为90°的车刀。．√
2.粗车主要目的是切除工件的大部分余量，精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值。．√ 3.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。．√ 4.压力铸造用于薄壁件的成形。．√ 5.焊接工件时不会产生焊接变形。ⅹ
6.不完全定位与欠定位都是错误的定位方式。ⅹ 7.用时效处理可消除铸件的内应力，从而可消除变形。．√ 8.缩孔是由于液态金属的收缩得不到补充而引起的。．√ 9.工件在夹具中必须将六个自由度完全限制。ⅹ 10.积屑瘤对精加工有利，对粗加工不利。ⅹ 11．为避免焊接应力集中，焊缝不要有密集交叉。．√ 12．粗加工时希望得到积屑瘤，精加工时不希望得到。．√ 13．缩孔一般发生在铸件的上部或最后凝固部位。．√ 14．不完全定位与欠定位是一回事。ⅹ
15．用高速钢制造锯刀，用碳素钢制造拉刀。ⅹ
16．加工方法选择步骤总是首先确定被加工零件主要表面最终加工方法，然后再选择前面一系列工序加工方法和顺序。．√ 17．粗加工目的是为了切除各加工表面大部分余量，精加工的目的是保证各主要加工表面达到图纸所规定的质量要求。．√ 18．铸铁的流动性比铸钢的好，所以铸铁的铸造性好。．√
19．刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准所经过的总切削时间。．√ 20．冒口只是排气作用。 三、选择题
1．铣削薄长件时最好的铣削方法是（ A ）。
A．顺铣 B．逆铣
2．钻削加工的工艺特点是( ．ABC )。
A．易引偏 B．排屑难 C．散热慢 D．易保证孔的相对位置
3．下列刀具在切削加工过程中具有自锐作用的是（．C ）。 A．钻花 B．铣刀 C．砂轮 Ｄ．车刀 4．下列能用来制作刀具的材料有：（CD ）
A．20 B． Q235 C．YT30 D．9SiCr 5．精加工紫铜或铝合金轴件的外圆时,宜选(D )。
A．磨削 B．镗削 C．铣削 D．精细车
6．铣加工下列左图所示的通槽，定位时需限制（C ）个自由度。
A．三个 B．四个 C．五个 D．六个
7．以上右图所示铸件结构设计合理的是（B ） 8．请选出正确的焊接工艺结构（A ）
（A） (B)
9.在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以_ A_____为基准。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基准 D.三者都对 10．下面能进行平面的切削加工的方法有（．ABD ）
A．磨削 B．铣削 C．钻削 D．刨削 11．刀具材料的基本要求有（．ACD ）
A．高的耐磨性 B．好的塑性 C．高红硬性 D．足够的韧性 12．影响车刀刀刃锋利程度的角度有（．ＡＢ ）
A．前角 B． 主后角 C．主偏角 D．刃倾角 13．切削液的作用有（ ＡＢＣＤ ）
A．冷却 B．润滑 C．清洗 D．防锈 14．加工中易产生“引偏”的工艺方法是（．Ｃ ） A．铣削 B．磨削 C．钻削 D．车削 15．齿形的加工方法有（．ＢＣ ）
A．车削 B．铣削 C．滚齿 D．钻削 16．硬质合金的最佳成形方法是（．Ｃ ）
A．铸造 B．锻造 C．粉末冶金 D．铣削 17．精基准选择的原则是（ＢＣ ）
A．粗基准不重复使用 B．基准重合 C．基准统一 18．下面可用作刀具的材料有（ＢＣＤ ）。
A．15 B．T8 C．YG类 D．陶瓷
19．钻孔过程中出现引偏现象的原因是（ ＡＢＣ ）等。
A．钻花细长，刚度较差 B．导向作用差 C．两主切削刃不对称 20．当工艺基准与设计基准不重合时所产生的误差称为（Ｄ ）。
A．尺寸误差 B．位置误差 C．形状误差 D．定位误差 四、简答题
一)．钻孔时产生的“引偏”的原因是什么？防止“引偏”的措施有哪些？
答:1）产生引偏的原因有：
钻头刚性差，导向作用也很差，横刃处的阻力大，切削条件差， 两个主切削刃不对称，造成钻花沿径向受力不平衡而产生偏矩。
2）减少“引偏”的措施： （1）预钻锥形定心坑 ；
（2）用钻套为钻头导向；
（3）刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称；
二)标识锤上模锻结构图:
三)简述积屑瘤的形成过程，说明其对加工的影响，如何控制？
1）积屑瘤是在以低速加工塑性金属材料时，在刀具前面靠近切削刃处粘着一小块剖面呈三角形的硬块（硬度通常是工件材料的2～3倍）叫积屑瘤。
2）切削时，由于粘结作用，使得切屑底层与切屑分离并粘结在刀具前面上，随着切屑连续流出，切屑底层依次层层堆积，使积屑瘤不断长大。积屑瘤稳定时可以保护切削刃，代
替切削，但由于积屑瘤形状不稳定，对精加工不利，且其破裂可能加剧刀具的磨损。 3）避免方式：加切削液冷却；不在中速区进行切削；增大刀具前角等。
四)何为基准重合原则，基准统一的原则？ 1）基准重合原则：
应尽量选择零件上的设计基准作为精基准，即为“基准重合”的原则。 2）基准统一原则：
在加工位置精度较高的某些表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准，即“基准统一”的原则。这样可以保证加工表面的相互位置精度。
五.加工分析题
1.指出下图的尺寸a、c的设计基准，并说明加工B、C时以A为基准会产生什么问题？
答：a尺寸的基准是A面，c尺寸的基准是B面；
1）加工B面时以A为基准符合基准重合的原则，也就是定位基准与设计基准重合，不会产生因基准不重合而产生误差； 2）加工C面时如以A为基准时，定位基准（A）与设计基准（B）不重合，尺寸c是间接得到。
对于一批零件来讲，加工B面时尺寸a相对定位基准A会产生一定的加工误差δａ。由于尺寸c是以B为基准设计的，此时对一批工件来说，B是变动的，所以尺寸c相对基准A的加工误差δ=δａ+δｃ。
δａ是由于尺寸c的设计基准与定位基准不重合造成的，称为基准不重合误差。 2.如下图所示小轴，加工A、C面时均以坯料表面B为粗基准， 问是否恰当，为什么？
答：加工A、C面时均以坯料表面B为粗基准，不恰当，不符合粗基准的不重复使用原则。
因为A、C面不在一端，不能在一次安装中把A、C面一次加工完，必须进行二次安装（调头），因为B面为粗基准，根据粗基准的使用原则：粗基准只能使用一次；在进行第二次安装时，不可能完全占有第一次的安装位置，这样不能保证加工后的A、C面的同轴度误差。
六、分析下列工艺结构是否合理，并绘出改正后的结构。
(1) 在斜面上钻孔
答:不能在斜面上钻孔，因为钻头受径向力不等，易折断；
正确的结构如下（改部分斜面为平面,使钻头垂直于加工面）：
(2) 插盲槽
插盲槽时为了断屑需留断屑槽（让刀槽）。
正确的结构如下（在槽底处预加工出工艺孔或环槽，二选一均可）：
3.下列工艺结构是否合理？如不合理请改正。
（a）
A、B图均不合理，正确的结构如下图所示。
理由:
A.内部孔不便于加工(刀具无法深入其中),需设计工艺孔以便刀具进给; B.齿轮轴需设退刀槽,以便插削加工时方便退刀.
七、 工艺分析题：（）
1)如用自由锻的方式生产如下图所示工件，试分析其结构工艺性好坏，为什么？画出结构工艺性好的的工件图形，试设计其锻造工艺过程。
零件结构工艺分析:
(1)自由锻件上应避免锥体、曲线或曲线交接以及椭圆形、工字型截面等结构。因为这些结构必须制备专用工具，锻件成形也比较困难，使锻件过程复杂，操作极不方便。 (2)因为此工件中存在锥体，其结构工艺性较差，应尽量避免采用这种结构的工件，可将其改为如下图所示结构：
2)如图所示拼焊接大块钢板是否合理？为什么？请将正确的拼接图绘出，并在图上标出合理的焊接次序。（每块小钢板的长是宽的
2倍）
答 :原图中焊缝密集交叉，易引起应力集中而产生裂纹或波浪变形。 正确的焊接图、焊接次序如下(1—8)：
3) 在如图所示零件上过轴心打通孔，保证尺寸 L，分析零件加工时必须限制的自由度。
x?加工零件上的过轴心的通孔时需保证尺寸L，必须限制的自由度
、?y???；因为加工的孔轴线必须与工件本身的轴线垂直相交，因此必须限制的自由度有
x、y、z、x?、x?、?y所以要加工图中的孔时一共要限制以上四个自由度才能保证加工的质量，可考虑用长V型铁、挡铁、导套及压紧钉定位。
4)下图所示的冲压件，采用1.5mm厚的低碳钢板，大批量加工；试确定冲压基本工序，并绘出工序简图。
4)该零件材料为1.5mm厚低碳钢，强度较弱，生产类型为大批量， 可考虑用落料冲孔复合模具及弯曲模加工。 冲压基本工序为：落料—冲孔—弯曲。 加工成形过程如下图所示：
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