2.透镜的类型；
3.定心接头与机床主轴的同轴度、端面粗糙度； 4.透镜与夹具的摩擦系数； 5.透镜的曲率半径和夹头的直径。 机械法定心的特点：
操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。
常见疵病及产生原因： ? 常见表面疵病
崩边、外径不圆、表面划伤、水印、零件脱落等 ? 产生疵病的主要原因
机床精度、接头质量、磨轮形状、工艺参数选择不合理 三． 精磨 精磨的目的：
a) 使零件表面的破坏层深度进一步减小； b) 获得所需的尺寸精度。 精磨的分类：散粒磨料、固着磨料 常用术语
镜盘：粘结模与零件所组成的整体。
粘结模：零件加工过程中，用来粘贴零件的模具。
贴置模：制作镜盘时，用来临时放置零件的模具。 精磨模：精磨玻璃所用的模具。
高速精磨主要方式：古典法、范成法、准求心法
古典法（平摆式）：磨盘轴做主动回转运动，镜盘摆动同时做随
动运动。压力方向始终竖直向下，工件表面的压力为变化值。
准球心法：是用成型的磨具加工，零件的表面形状和精度依靠磨
具的形状和精度来保证。准球心高速精磨的原理是摆动轴线通过对应镜盘或磨具的曲率半径中心，压力的方向始终指向曲率中心，且在加工中为恒定值。
范成法：同球面铣磨原理相同，是磨具和零件各自做回转运动，
其磨具刃口轨迹的包络面形成零件的表面形状。
此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，
精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。每道精磨工序时间为40s。
余弦磨损：球面精磨模在使用过程中其加工面的曲率半径始终不变，才能保证被加工面的光圈稳定，这就要求精磨模具的球面在不同位置的磨损量不同，而是服从余弦规律，即所谓的余弦磨损。
常见疵病及产生原因 名称 划痕 产生原因 1.磨片中混有大颗粒金刚石；2.磨片结合剂与被加工的玻璃不适应；3.冷却不充分或冷却液有杂质；4、磨片钝化。 麻点 1.加工余量不够，或初始表面粗糙度匹配不好；2.光圈匹配不当，局部磨削量不够。 光圈稳定性差 1.磨片耐磨性差；2.磨片排列不合理；3.磨盘与镜盘口径匹配不当。 光圈不规则 磨盘不规则或基体刚性差 表面粗糙度差 1.磨片粒度太粗；2.冷却液的化学自锐性差 工件破边或脱1.上道工序光圈太低；2.主轴的径向跳动太大；3.落
四、抛光
粘结不牢。 抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。
抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。 机械磨削： ? ? ? ? ?
抛光表面的起伏现象；
当磨料很细时，精磨也能将玻璃抛光； 抛光玻璃重量明显减轻；
抛光效率与抛光剂颗粒大小有关系； 抛光效率与速度、压力有关系
化学作用：
? 抛光模材料的化学作用； ? 抛光剂的化学作用； ? 抛光液PH值的影响； ? 添加剂的化学作用； ? 水对玻璃的作用； ? 玻璃的化学作用。 表面流动理论 ?
玻璃表面分子的流动而掩盖了划痕；
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