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抛光表面刻痕的腐蚀再现现象;
抛去玻璃的重量与抛去玻璃的厚度不对应； 软化点高的玻璃，抛光效率低
抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。
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准球心法高速抛光机床的特点
1、上环节的摆架带动抛光模或镜盘作弧线摆动，摆动轴线通过下环节的曲率中心，且压力的方向始终指向镜盘的曲率中心，在加工中为恒定值。
2、主轴转速高、抛光压力大、抛光液自动循环。 3、采用塑料抛光模。
4、自动加压和抛光液自动供给。 准球心法抛光的优势 1、生产效率高 2、均匀抛光
?3、使用范围用于中等尺寸、中等精度光学零件的批量生产 4、对室温要求不严格 5、减轻劳动强度
6、机床体积小，操作简单，易于掌握
在整个精磨和抛光教室里面，我们主要学习了精磨和抛光的工序，精磨的主要目的是使加工工件达到抛光所要求的尺寸，表面粗糙度以及其他相关要求。精磨金刚石模具与工件采用面面接触方式研磨，具体为若精磨工件凹面，则模具选择为凸形，反之选择为凹形。对与抛光，其主要目的是去除精磨的破坏层，精修工件已达到相应的光洁度等要求，从相应的资料上了解到光学玻璃的抛光，经历了从古典抛光到高速抛光的发展过程。与此相适应的抛光材料也经历了由天然高分子材料到混合抛光材料及合成高分子材料的发展过程。学校所用的磨具材料为金刚石，夹具材料为聚氨酯。在实习中我们观察到，一台精磨机装配两种磨具，它们根据金刚石丸片的密度不同加以区分，密度越小工件所受摩擦力越大，他们所使用的机器中装配的是W14和W7两种不同金刚石丸片密度的磨具，改研磨机可以控制其转速，研磨时间以及压力PIN等，它们对应的由所要求的光学镜片的中心尺寸厚度、曲率半径、光圈数等技术要求来决定的。 在具体精磨加工方面，其操作有：
将休整好的精磨磨具上紧在机床的主轴上，将加工的零件放在相应的夹具内，与精磨模相贴，调整机床摆幅，启动机床对零件第
一面进行精磨加工，重复上述步骤，对零件进行第二面精磨加工。 精磨加工过程中的检测工具主要有测厚仪，千分表以及千分尺等。
抛光的工艺中，所用的抛光液为二氧化锶（CeO2），夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：
将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等必须达到图纸的要求。控制光圈时在抛光模不改动的情况下，高光圈改低光圈时，摆幅向抛光模的边缘移动，使工件与抛光模的边缘接触；低光圈改高光圈的时候，摆幅向抛光模的中间移动，使工件与抛光模的中间接触，此种方法如果不能使光圈达到图纸的要求，须利用休整膜对表面进行休整。
光学加工质量检验 表面质量检验； 面形检验； 棱镜的角度检验； 集合尺寸的检验 粗糙度及表面疵病检验 粗糙度及检验方法
粗糙度旧标准中称为光洁度，系指研磨加工后零件表面的微观几何形状特性。一般情况下，零件粗磨完工后应达到Ra=3.2μm；细磨完工后应达到Ra=0.8μm；抛光完工后应达到Ra=0.008μm。检验方法：在60-100W的白炽灯照明下，用目视进行观察，与样品进行比较，要求研磨面砂眼均匀，不允许有下道工序中难以消除的划痕及麻点存在。
表面疵病及检验方法
表面疵病系指麻点、擦痕、开口气泡、破点及破边，在图纸上用B表示。共分10级，0～I-30级适用于位于光学系统像平面上及其附近的光学零件，Ⅱ～Ⅶ级适用于不位于光学系统像平面上的光学零件。 五、镀膜
薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。实现特定的光学特性 优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造； 产生新功能特性。
光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。 膜层的种类和作用 增透膜 作用：
光在薄膜中产生相消干涉，使反射光减小，透射光增大，故又称减反射膜，在图纸上用符号⊕表示。 增透膜的原理：
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