球阀加工厂总平面布置设计

表8 填料垫的工艺过程卡

填料垫 产品名称 件号 qf108 作业单位名称 原材料库 机加工车间 热处理车间 机加工车间 材料 40Cr 工序内容 原材料出库 粗车 淬火 精车

单位重量/kg 工序材料利用率/﹪ 年计划产量 总重量/kg 填料垫 序号 1 2 3 4 100000 15000 100 75 100 85 表9 中填料工艺过程卡

中填料 产品名称 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg 中填料 序号 1 2

qf109 作业单位名称 原材料库 化工车间 聚四氯乙烯 工序内容 原材料出库 热挤压成型 工序材料利用率 100000 3000 100 98 表10 上填料工艺过程卡

上填料 年计划产产品名称 件号 材料 单位重量/kg 量 总重量/kg 上填料 序号 qf110 作业单位名聚四氯乙烯 工序内容 工序材料利用率 100000 3000 称 1 2

原材料库 化工车间 原材料出库 热挤压成型 100 98 表11 填料压聚套工艺过程卡

填料压聚套 产品名称 填料压聚套 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg qf111 作业单位名35 工序内容 工序材料利用率 100000 15000 序号 称 1 2 3 4

原材料库 机加工车间 热处理车间 机加工车间 原材料出库 粗车 淬火 精车 100 75 100 85 表12 阀杆工艺过程卡

阀杆 产品名称 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg 阀杆 序号 1 2 3 4 5 qf112 作业单位名称 原材料库 热处理车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 40Cr 工序内容 原材料出库 铸造阀杆毛坯 粗铣、粗车 淬火 精铣、精车 工序材料利用率 100000 9000 100 95 70 100 80

表13 扳手工艺过程卡

扳手 产品名称 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg 扳手 序号 1 2 3 4 5 qf113 作业单位名称 原材料库 热处理车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 ZG25 工序内容 原材料出库 铸造扳手毛坯 粗铣、钻孔 淬火 精铣、扩孔、绞 工序材料利用率 100000 16000 100 95 75 100 80 孔

二、 物流分析

物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础，主要从以下步骤来进行分析：

1、 产品工艺过程分析 分析给定的工艺过程表

由于各个部件的年需求量是固定的，也就是说球阀的生产呈理想状态 （零库存存），所以全年的物流量就没有必要给出。工艺过程表计算出各个工 序加工前后单件重量及废料重量如下表14所示：

表14 各个零件原料重量与成品重量对比

产品名称 件号 材料 原始重量（kg） 阀体 闷盖 密封圈 阀芯 调整垫 填料垫 中填料 上填料 填料压聚套 材料利用率（%） 成品重量废料（kg） （kg） 2 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 ZG25 ZG25 聚四氯乙烯 40Cr 聚四氯乙烯 40Cr 聚四氯乙烯 聚四氯乙烯 35 40Cr ZG25 98 98 98 98 57 阀杆 扳手

各个自制零部件工艺过程图