电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50％，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合GB/T12706－2002标准要求。 3.5 外护套
外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀，外护套标称厚度符合GB/T12706.1－2002标准要求。 3.6 成品电缆标志
成品电缆外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过500mm。标志字迹清晰、易辨，符合GB/T6995标准要求。 4. 电缆主要性能说明 4.1 导体直流电阻
20℃导体直流电阻不大于GB/T3956－1997标准规定值。 4.2 例行交流电压试验
施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。 4.3 交联聚乙烯绝缘热延伸试验
处理条件：处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。 （三）额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘控制电缆 KVV：聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
KVV22：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆
KVVP22：铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆 1. 电缆主要遵循标准
GB/T9330－2008《塑料绝缘控制电缆》 GB/T3956－1997《电缆的导体》
GB/T2951－2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995－2008《电线电缆识别标志方法》 2. 电缆运行条件
2.1 电缆导体额定运行温度为70℃。
2.2 短路时电缆导体的最高温度不超过160℃。 2.3 短路时间不超过5s。 3. 电缆主要结构及技术要求 3.2 导体
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体结构、性能
符合GB/T9330标准要求。 3.2 绝缘
聚氯乙烯绝缘标称厚度符合GB/T9330标准要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90％－0.1mm。 3.3 填充及内衬层
电缆成缆间隙允许采用非吸湿性材料填充，电缆成缆后外型圆整。填充和内衬层材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 3.4铠装
电缆采用双层镀锌钢带螺旋型间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50％，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。钢带结构、尺寸符合GB/T12706－2002标准要求。 3.5 屏蔽（KVVP）
KVVP型控制电缆屏蔽采用铜丝编织屏蔽，屏蔽结构、性能符合GB/T9330标准要求。 3.6 外护套
电缆外护套采用70℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包。外护套表面光洁、色泽均匀，厚度符合GB/T9330标准要求。 3.7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面有制造厂名、电缆型号、额定电压、规格和计米长度等的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志始端之间的距离不超过550mm。标志字迹清晰、易辨，符合GB/T6995标准要求。 4. 电缆主要性能说明 4.1 例行交流电压试验
施加电压3.0kV/5min，电缆不击穿。 三、运输及其他
1、交付的每盘电缆均需附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.盘号；
b.型号规格和电压等级：v； c.长度： m； d.毛重：kg； e.制造厂商；
f.制造日期： 年 月；
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号； h.其它注意事项。
2、运输和保管应符合下列要求：
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞及翻倒。 四、检验单位和检验方式
电缆到位后，应由供需双方共同抽样送当地技术监督局产品质量监督检验所检验，费用由供应商承担。
相关推荐：
loading