G00 X48 Z0； G01 X0 ； 定位 车端面 N200 X42； G00 X100 退刀 Z100； G00 X42 Z2； G71 U2 R1； 退刀/定位 T0202； 精车刀 调用G71粗车S800 M03； 更换转速 G00 X42 Z2； 定位 G71 P100 Q200 U0.5 循环 W0.1； N100 G00 X16； G70 P100 调用G70精车循环 N100到N200之Q200； G01 Z0 F0.1； 间定义精加工G00 轨迹 G01 X20 Z-2 ； G01 Z-20； G02 X40 Z-30 R10；
课题七 内孔加工
加工如图所示工件：
X100 退刀 Z100 ； M05； M30； 主轴停 程序结束
一、知识准备 （同前） 二、工艺分析
材料：Φ50㎜的棒料；钻底孔Φ18mm。
刀具：T01：93o菱形外圆车刀；T02：盲孔车刀；T03：外切断刀（4㎜）。 三、示例程序
O0005；（本例只写内孔加工部分） ?
T0202 S400 M03 G00 X18 Z2
G90 X19.5 Z-31 F0.2 X24 Z-20 X27 X29.5 X34 Z-10 X37 X39.5
S600 M03 F0.1
加工如图所示工件G00 X40.02 G01 Z-10 X30.02 Z-20 X20.02 Z-30 X18 G00 Z10 X100 Z100
课题九 综合训练课题
一、知识准备 （同前） 二、工艺分析：
加工工艺分析
酒杯零件的加工,可按先进行零件内表面的粗、精车加工,后进行外轮廓的粗、精车加工的方式进行切削加工。加工时,相关参数的选择,直接关系零件的加工质量。主要参数有主轴转数、进给速率、刀具切入时的S进给速率、步距宽度和切削深度等。主轴转速一般根据切削速度来计算,公式:n=1000 Vc/πd,式中d为刀具直径（mm）,Vc为切削速度(m/min),切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关。进给速度关系到零件的加工精度和表面粗糙度,其计算公式为F=nzf,式中n为主轴转速（r/min）,z为铣刀齿数,f为每齿进给量(mm/齿)。在粗加工的时候需要留有0.2～0.5mm的精加工余量,通常采用比较节省时间的方式；精加工则将粗加工的余量全部加工,选择的加工方式在达到要求的前提下采用时间较少的方式。
下表所示为加工中工艺参数 加工方式 刀具选择 切削量 主轴转数 进给倍率
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