印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号 不良状态 描 述 产生原因 1〕裁切时裁刀割裂纸张粉沫； 因墨皮或纸毛、纸粉堆积使油2〕纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；墨不能正常转移到印张上，而3〕在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗干净； 在其图案和文字上产生斑块或4〕油墨粘度大； 带色小圆环现象； 5〕油墨结皮或有杂质。 1〕油墨干燥太慢； 2〕墨膜中残留溶剂； 油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生的斑痕现 粘花 象；〔注意墨位大、哑粉、双粉 〔过底〕 类的印刷产品容易粘花需多加留意。〕 3〕墨膜中有增塑剂； 4〕油墨中所用粘结剂软化点太低； 5〕纸张吸墨能力过小； 6〕喷粉剂量小或喷粉不良； 1〕更换新裁刀； 2〕更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布； 3〕定期清洗保养，并保持车间干净、清洁； 4〕降低油墨干性增加流动性能或适当降低印刷 压力； 5〕去除油墨结皮或更换油墨。 1〕在油墨中加入挥发较快的快干剂 2〕换用合适的新油墨； 3〕减少油墨中增塑剂用量； 4〕换用软化点高的粘结剂； 5〕换用吸墨能力较大的纸张。 解决对策 1 墨屎 2 3 套印不正 6〕增加喷粉剂量，并定期清理； 7〕印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品， 7〕印品堆放高或有人为坐压。 减少压力； 1）设备： 1〕 A. 叼纸牙磨损； B.递纸牙与接纸衔接不好； 维修调节印刷设备或部件； 2〕 在多色叠印时，几个色没有完2）操作： A. 调节合适的压力 全重合在一起，致使在图案或 A. 印刷压力大，纸在牙排内位移； B. 紧固印版螺丝； 文字的边缘可以看见两种以上 B. 印版安装未锁紧； 颜色的现象； 3〕工艺：拼版不正； 3〕重新拼版、出版； 4〕材料： 4〕 纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一； 纸张印前调湿或更换合格纸张。 1〕水辊压力调节不当，印刷时水量小，使供水量 1〕加大供水量； 水墨失去平衡，水量不足以润 不足； 湿印版，导致印品脏污或有色部位花糊现象； 2〕水辊变形； 2〕更换水辊； 4 水干 印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号 不良状态 5 水大 描 述 产生原因 解决对策 水量调节不当，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1〕水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大； 1〕减少供水量； 象； 由于收纸部件调校不当或因纸1〕工人拿纸过程中抽纸方法不当； 厚使纸张印件在收纸过程中机2〕纸张变形卷曲，造成收纸时打花； 器部件或纸与纸相互摩擦造成3〕收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花； 打花。 1〕胶辊与印版间的压力过大； 印刷品的版面出现一条或几条横向杠影的现象： 一种是墨杠〔深色墨条痕〕 另一种水杠〔淡色条杠痕〕 2〕滚筒齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大； 3〕印版或橡皮的滚筒包衬过大； 4〕橡皮布松散； 1〕印刷版面供水量大； 2〕着水棍与串水棍/印版的压力过大； 3〕水辊齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大； 1〕印刷墨层厚薄未调好； 2〕色序不当； 印刷品与样版颜色有差异的现3〕网点不同； 象； 4〕纸张颜色偏差； 5〕压力未调好； 1〕正确抽纸； 2〕更换纸纸或预处理； 3〕调整收纸台； 1〕适当降低压力； 2〕维修或更换设备部件； 3〕调整包衬厚度； 4〕绷紧橡皮布； 1〕调整供水量； 2〕适当调整压力； 3〕维修或更换设备部件； 1〕调整合适的印墨厚度； 2〕调整色序； 3〕重新晒版，改善网点效果； 4〕更换纸张； 5〕调整压力； 6〕重新确认有效色稿； 1〕重新调墨； 2〕调整合适的供水、墨量与印刷压力； 3〕选出行头纸； 4〕更换纸张； 5〕维修机器； 6 打花 7 墨杠 8 水杠 9 色差 6〕色稿有问题； 1〕调墨不匀； 2〕水墨不平衡； 印刷品整批中有颜色差异不一3) 洗胶布后行头纸未选干净； 致的现象； 4〕纸张厚薄不匀； 5〕机器性能不稳定； 印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 解决对策 1〕喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积； 10 粉大 1〕调整维修部件； 2〕适当调整喷粉剂量； 印刷品外表喷粉堆积或喷粉量2〕喷粉剂量大； 大影响后加工的现象； 3〕排风扇调节不当，吹风不匀导致喷粉扩散不匀； 3〕调整排风扇； 4〕收纸台部位喷粉积聚，印刷过程中有粉点掉落； 4〕清除印刷机器上积聚的粉尘； 1〕油墨太稀，粘性不足； 1〕增加油墨浓度； 2〕调整水墨平衡； 3〕调整水斗液PH值； 4〕调整墨辊压力； 1〕清洗干净； 2〕更换印版； 3〕调整水辊或墨辊压力； 1〕重垫； 2〕更换胶布或复原胶布； 1〕调稠油墨或使用快干型油墨； 2〕换用吸墨能力较小的纸张； 3〕换用色度深的油墨以降低油墨厚度； 4〕更换较厚的或材质透明度低的纸张； 1〕降低供水量，控制水墨平衡； 2〕维修水槽； 维修印刷机漏油的设备/零部件 1〕调整供墨量； 2〕调匀显影液； 3〕重晒版； 印刷图文不清晰出现印迹模糊2〕版面墨量过多，水量过小； 或网点连成一片的现象。 3〕水斗液的酸性太低导致亲水下降吸收油墨； 4〕靠版墨辊压力欠佳，不起收墨作用; 1〕水辊、墨辊或印版脏污； 11 糊版 12 脏版 印刷品的空白部分产生着墨的2〕印版氧化； 现象； 3〕水辊或墨辊在印版上滑动或振动； 胶布某处凹陷，使油墨不能完1〕垫衬不均匀； 全转印，图文不清晰现象； 2〕印刷过程夹带杂物或碎纸压凹胶布； 1〕油墨太稀，油状太大; 在纸张反面看得见正面所印的2〕纸质疏松吸墨能力过大； 图案和文字的现象； 3〕印刷油墨印色太深/厚； 4〕纸张薄/材质透明度高； 印刷过程有水滴飞甩至印品1〕水大； 上，而产生的斑痕现象； 2〕水槽滴水； 印刷过程中机器漏油飞甩在印机器漏油 品上产生的斑痕/不上色现象 同张印品上同一颜色不同位置2〕显影液搅伴不匀，使印版显影效果不一致； 上有色差现象； 3〕晒版时网点密度不一致； 1〕油墨调控不匀，引起供墨不匀； 13 凹胶布 14 透影 15 16 飞水 飞油 17 阴阳色 印刷常见质量问题与解决对策汇总 序号 不良状态 描 述 产生原因 学习文档 仅供参考
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