常泰长江大桥施工方案4

1.2.4、地震

（1）、近场区地震活动特征

近场区现代地震活动震级小、频度低，该区属弱震、少震区。震源深度多在10-15Km，属壳内浅源地震。

（2）、工程场地地震危险性分析

据预可阶段《泰州公路过江通道工程场地地震安全性评价工作报告》，近场区位于长江中下游-南黄海地震带内，该地震带中强地震活动水平较高。

本工程场地从北向南各场点50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度变化在85.4-97.9gal之间，地震基本烈度为Ⅶ度。根据预可研究阶段江苏省地震工程研究院地震危险性分析计算，桥址区50年超越概率63%、10%和2%以及100年超越概率10%、5%和3%的基岩地震动水平向峰值加速度，从北向南50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度变化在85.4～97.9gal之间，地震基本烈度皆为Ⅶ度。

根据桥址区工程地质、水文地质和历史震害情况的现场调查和勘察工作，查明桥址区为抗震不利地段。 1.2.5、不良地质与特殊地质

（1）、可液化砂土

通过钻探、原位测试、钻孔波速测试及室内土工试验成果、工程物探成果，南塔墩主要不良地质为可液化砂土及软土。

南塔墩若以地震基本烈度为Ⅶ度进行砂土液化判别，则其液化指数为0～10.77，为不液化～中等液化等级，若以Ⅷ度进行砂土液化判别，则其液化指数为0.84～16.86，为轻微～中等液化等级。

对于南塔墩区液化砂土，需考虑冲涮，若冲涮深度小于20m，对于桩基础，20m以浅液化砂土桩基设计参数需进行折减，建议对可液化砂土层折减系数为1/3。

（2）、软土

通过钻探、原位测试、钻孔波速测试及室内土工试验成果，南塔墩主要软土层为1-2层淤泥质亚粘土。其工程特点如下：

1-2层淤泥质亚粘土：灰色，流塑状态，高孔隙比，高压缩性，局部夹粉

性土薄层，下部与粉砂层互层状。该层层顶埋深0.8～2.2m，层厚7.45～12.1m。其主要物理力学指标如下：天然含水量w=39.4%，天然孔隙比e=1.107，塑性指数IP=13.1，液性指数IL=1.53，直剪快剪Cq=17.8Kpa，Фq=5.1度，固结快剪Cc=13.0Kpa，Фc=6.9度，压缩系数al-2=0.568Mpa-1，Es1-2=3.87Mpa，标准贯入实测值N3.1击，修正值N′=1.9击。

2、施工总体计划和关键节点计划，各项工程工序安排，施工方法的一般描述、各分项工程的施工工序及衔接 2.1、施工总体计划、关键节点计划

（1）、本施工计划开工日期2007年12月1日，结束时间为2009年11月30日，总计24个月。

（2）、各关键节点目标工期

①、2008年1月1日，具备试桩开钻条件。 ②、2008年8月15日，钻孔桩施工结束。 ③、2008年11月1日，承台施工结束。 ④、2008年12月1日，塔座施工结束。 ⑤、2009年9月11日，塔柱施工结束。 ⑥、2009年10月19日，上横梁施工结束。 ⑦、2009年11月19日，塔柱内钢结构安装结束。 ⑧、2009年11月20日～30日，撤场。 （3）、施工总体进度计划表

施工总体计划安排见“施工总体计划表”。

2.2、各项工程工序安排、各分项工程的施工工序及衔接

（1）、各项工程工序安排

南索塔各项工程施工工序安排如下：栈桥、钻孔平台、施工平台搭设→测量放样→钻孔桩施工→承台（系梁）施工→塔座施工→塔柱1～14节施工→下横梁施工→塔柱15～40节施工→上横梁施工→塔柱、横梁内钢结构施工。

（2）、各分项工程的施工工序及衔接 ①、栈桥、施工平台、钻孔平台

本分项工程包含的施工工序：材料准备；钢管桩、盖梁、横梁、型钢纵梁（平台使用）、分配梁、桥面板、栏杆等加工及运输；贝雷纵梁拼装（栈桥使用）；钢管桩打设；安装并固定盖梁、纵梁、横梁、分配梁、桥面板、栏杆等。栈桥、平台施工工序衔接见图2.2-1栈桥搭设流程图、图2.2-2施工平台、钻孔平台搭设流程图。

安装桥面板 安装盖梁 安装、固定贝雷纵梁 安装、固定横梁 安装、固定分配梁 贝雷拼装 施工准备 测量放线 打设钢管桩 施进工入下一跨

安装栏杆、防滑钢筋 图2.2-1栈桥搭设流程图

测量放线 施工准备

安装、固定履带吊走道道分配梁 安装走道面板 打设钢管桩（含围堰钢管桩） 安装、固定盖梁 安装、固定纵梁 安装、固定横梁 图2.2-2施工平台、钻孔平台搭设流程图

目前，我部已经开始了钢管桩、贝雷、型钢等材料的准备、整理、加工工作，争取一旦中标，立刻组织进场，展开临时设施施工。贝雷运至现场拼装、吊装；其他材料一律加工好后运至现场安装。

②、钻孔桩施工

本分项工程包含的施工工序：钢护筒加工、打设；钻孔；钢筋笼加工、吊装；混凝土配合比试验、浇筑。各工序衔接见图2.2-3钻孔工艺流程图。

钻进成孔 测量放线 搭设工作平台、钻孔平台，并打设围堰钢管桩 导向架的制作 钢护筒定位下沉 钢护筒的制作 施工准备 钻机就位 造浆 泥浆处理、循环 钻渣收集 钻渣外运

泥浆回收 废浆外运 下导管 沉渣厚度测试 合格 清孔换浆 提钻移机 检孔 安放钢筋笼 制作钢筋笼 导管水密和抗拉试验 不合格 二次清孔 合格 灌注水下混凝土 超声波检测 混凝土配合比试验 图2.2-3 钻孔工艺流程图

③、承台（含系梁）施工