井筒涌水量较小时，施工过程中主要采取以安设截水槽、埋设导水管和设置集中排水站等常规治水措施,实现打干井,加快施工速度,保证工程质量。
5.2 工作面超前注浆治水
在接近含水层时，工作面要采用探防水措施。每次打掘进炮眼时如发现有水涌出，立即采取工作面注浆法注浆封水。当探水孔涌水特别大，不能进行注浆封水时，可加强井下排水能力，能够满足突发涌水量达200m3/n的排水能力。
5.3 壁后注浆治水
在成井井壁中出现淋渗水或有集中出水点时，则采取壁后注浆方法进行封堵，使成井井筒涌水量符合规范要求。
壁后注浆浆液采用双液浆，水泥浆水灰比为1：1—0.6：1之间；水泥浆与水玻璃浆液体积比为1：0.8—1：0.4为宜，水玻璃浆液浓(30—40Beˊ)
第四章 凿井辅助系统
第一节 凿井布置及机械化配套装备
根据井筒断面特征，地质水文条件及提升能力验算，结合我公司立井井筒施工的成熟经验，采用综合机械化配套。井筒布置1套单钩提升系统，选用2JK2.5型提升机配2.0m3吊桶；井下辅助出矸；井筒
主要布置有一趟供水管，一趟压风管，一趟混凝土输送管、一趟风筒，一趟放炮电缆，两层吊盘，一层作业盘，一路安全梯；动力电缆，照明、通讯、信号、监控电缆随吊盘绳敷设。
第二节 提升系统
根据工程概况介绍，该立井净直径φ5.0米，垂深175米，基岩段壁厚0.1米，依照井深、井筒断面、井筒布置等情况，结合提升能力及公司现有设备方面的考虑，该井选择一套单钩提升方式， 采用2JK2.5型绞车，提2m3吊桶保证施工人员和工器具升入井。 绞车电机选用YR315M－8型电动机，电机功率630kw，额定转速737转/分，绞车减速器速比i=20，二级传动。选18×7－58－170（特）为提升钢丝绳。
第三节 压风与供水系统
一.压风
根据建井期间的用风特点，耗风设备主要有风钻、喷浆机和风镐。根据其用风量和用风特点，安装一台20 M3螺杆式压风机和一台满足施工需要。井筒用10T稳车悬吊一趟Φ50mm管路向井下供风。
二.供水
按照甲方指定位置，从甲方引一趟供水管路至井口水池，用潜水泵将水供等各用水点，作为地面及施工用水水源。井筒施工用水通过
一趟φ25mm管路供给，与压风管同用一台稳车悬吊，为保证稳压供水，底部要设卸压阀。
第四节 通风系统
采用压入式通风方式，根据井筒特征、矿井水文地质状况及施工工艺的需要，选用一趟φ500mm阻燃帆布风筒，10m一节，6×19-15.5-1670钢丝绳悬吊，悬吊方式采用在井口封口盘上固定，每30～60m钢丝绳为一段，用马镫连接。风筒从吊盘上连接，通风机选用2*5.5kw型局扇一台。
如果能利用矿大系统自然入风即不设局扇。
第五节 排水系统
为确保井筒施工顺利进行，防止施工期间涌水量突然增大造成淹井，井筒上部涌水可以泄到与井筒相连接的回风巷内，排水能力不得低于200m3/小时。
第六节 砼搅拌及下料系统
井口设砼搅拌站，布置一台JS—500型搅拌机，配一台PLD—1000A型自动计量上料系统，砼采用Φ159×5钢管输送，在吊盘上部设缓冲器。
第七节 排矸系统
刷大矸石落到井底经矿巷道排到地面。
第八节 供电、避雷及接地系统
一.供电方式及设备选择
从矿变电站内高压开关柜引入电源至主井用6kv临时配电所，所内设高压开关柜，高压电容器柜，低压配电屏，分别向高低压设备供电。
1.井筒施工期间施工设备负荷
6KV高压负荷：绞车：630Kw，高压变压器的选S11－1000/10变压器一台。
2.低压负荷：
压风机： 120 Kw JZ210/600稳车：22 Kw×9=198Kw JZA5/1000A稳车：11 Kw
地面风机： 5.5 Kw×2=30 Kw 搅拌机：30 Kw 其它：150 Kw
低压总负荷：439 Kw
低压变压器的选S9－500/6/0.4变压器一台。 二.防雷及接地
相关推荐：
loading