设备名称 规格型号 生产能力 减速机 2皮带机 B800×39000mm 150t/h 型号 速比 ZQ500-2 31.5 电动机 #型号 功率 转速 Y160M－4 11kW 1460r/min 3） 3＃皮带机性能参数 设备名称 规格型号 生产能力 皮带机 B800×13000mm 150t/h 电动机型号 功率 转速 Y132M1－6 4kW 960r/min 2、设备点检
设备部位 点检内容 定子温度 电动机 轴承温度 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 润滑油温 减速机 润滑油标 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 轴承温度 托轮 声音是否异常 是否异常振动 接触宽度 传动齿轮 传动是否平稳 螺栓有无松动 正常情况 ≤70℃ ≤60℃ 否 是 ≤60℃ 油液显示2/3 否 是 ≤60℃ 正常 否 ≥70% 是 无 3、修理周期与内容
1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：
修理部位 修理内容 检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油 各部支撑系统 检查各部螺栓联接情况，更换失效联接件 检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复 传动系统 检查各部螺栓联接情况，更换失效联接件 检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整 传动系统 检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件 检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整 检查扬料板，更换松动及损坏的扬料板 筒体部分 补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块 检查修复筒体上的裂纹 更换机头以及机尾密封件 2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：
修理部位 小修内容 各部支撑系统 校正托轮位置偏差，进行必要调整 检查更换磨损严重的托轮轴承或清洗换油 修复不平的托轮表面，更换部分托轮 小修内容 更换磨损严重的轴承或清洗换油 传动系统 更换部分半联轴器或有关零件 调整大、小传动齿轮，达到啮合精度 检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油 小修内容 校正筒体中心线，恢复筒体几何精度 检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复 筒体部分 检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位 更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量 更换损坏的挡轮以及附件 修理更换筒体头部以及筒体尾部密封件 修理内容 3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：
修理部位 中修内容 各部支撑系统 更换一套或几套托轮或轮带 修复不平的托轮表面 中修内容 检修传动减速机，更换磨损件 传动系统 更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴 修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板 大修更换主电机 修理内容 中修内容 更换磨损变形严重的头部筒节 筒体部分 修正筒体裂纹 彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度 校正筒体中心线，恢复筒体几何精度 4、常见故障及排除方法
设备部位 故障情况 产生原因 烘干筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空 筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小 大齿轮接口螺栓松动或断落 烘干筒 体振动 筒体 传动小齿轮有台肩 小齿轮传动轴承间隙过大 地脚螺栓松动 大齿轮弹簧钢板螺栓松动 筒体振动引起 筒体开裂 筒体烧损，强度削弱 某挡托轮顶力太大 筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运传动大小齿转时间太久 轮接触面有尖锐的台肩 挡轮与轮带间隙留得过小或过大 齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤挡料块扬料板掉落 齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤挡料块扬料板掉落 排除方法 调整托轮 调整大小齿轮啮合间隙 紧固或更换螺栓 凿平台肩 更换轴承 紧固螺栓 紧固螺栓 见上述 筒体加固焊接 正确调整托轮减轻负荷 将齿轮表面台肩凿平保持筒体窜动灵活 将挡轮与轮带的间隙调整至22.3±2mm 见前述(筒体振动)必要时修换减速机齿轮 清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施 及时调整，保持良好啮合 传动齿轮 筒体振动有冲击力和超负荷油粘度不够或油脏或齿间落入杂物 齿轮啮合不良 主减速机 联接螺栓松动或断裂 重新安装、紧固 油少、油变质 筒体辐射温度高 机壳和轴承温度高 滚动轴承损坏或走外圈 斜齿轮或人字齿轮啮合不准确而致轴承受轴向力大 补加油或清洗换油 添装隔热措施或用降温风扇吹 更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧 调整齿轮的轴向位置保证啮合准确 筒体内物料堆积 托轮推力方向不一致， 呈八字形 电动机 电流增高 个别托轮歪斜过大 托轮轴承润滑不良 筒体发生弯曲 电动机发生故障 及时清理物料 调整托轮、保持推力方向一致 调整托轮 加强润滑 调整筒体 详细检查修理 5、紧急情况及处置方法
设备部位 托轮轴 挡轮轴 电机 减速机 大齿圈 紧急情况 断裂 断裂 烧损 声音异常 声音异常 产生原因 受力不均或备件质量问题 下滑力或上窜力过大 筒体负荷过大 齿轮打齿 联接螺栓断 处置方法 停机更换 停机更换 更换电机 停机更换 停机更换 三、环保作业要求 1、作业要求
1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
3）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净， 废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
4）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
5）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生 产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。 6）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 7）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 8）废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。 9）严禁排放水蒸汽时带黑烟。
10） 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。 2、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、高炉煤气、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、水蒸汽的排放。 四、安全作业要求
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