冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料块20时。在首件冲裁之前，用手将始用挡料块压人，以限定条料的位臵，．在以后各次冲裁中，放开始用挡料块，始用挡料块被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销继续对料边或搭边进行定位。
该模具的冲裁过程是当条料沿导板送到始用挡料块20时，凸模由导板9导向而进入凹模，完成首次冲裁，冲下一个零件。条料继续送至固定挡料销16定位，进行第二次冲裁，此时落下两个零件。如此继续，直至冲完条料。分离后的零件靠凸模从凹模孔中依次推出。
导板式落料模的主要特征在于凸凹模的正确配合依靠上下模之间的导板导向。为了保证导向精度和导板的使用寿命，冲裁时不允许凸模脱离导板。为此，要求压力机的行程较小。该模具采用钩形挡料销，钩形挡料销的安装孔离凹模刃口较远，因而保证了凹模的强度。导板式落料模比敞开式落料模的精度高，寿命长，安装较容易，卸料可靠，操作较安全，轮廓尺寸也不大，一般用于形状比较简单、尺寸不大、料厚大于0．3mm的冲裁件。
3)弹顶出料的导柱式落料模 如图5—4所示，上、下模依靠导柱和导套导向。导柱和导套永是圆柱形的，加工方便，凸、凹模间隙容易保证，且不会改变，所以导柱模具有冲裁件精度高、模具使用寿命长、安装方便等优点，已在冲压生产中得到广泛应用。 三、示范指导 1、
示范操作
2、 分配工作任务
四、巡回指导
a) 巡回指导掌握工艺情况 b) 巡回指导学生加工情况 c) 巡回指导学生检测情况
五、结束指导
江 苏 省 盐 城 技 师 学 院
教 案 首 页
编 号：YJQD-0507-07 版 本：B/O 流水号：
编 制： 审 核： 批 准：
授课日期 班 级 课 题： 冷 冲 模 装 配
教学目的、要求：1、凸模凹模装配的技术要求
2、导向零件装配技术要求 教学重点、难点：凸模凹模装配的技术要求 教学方法： 讲授法、演示法、练习法 教学参考及教具（含电教设备）：冷冲模、扳手、冲子等
授课执行情况及分析： 板书或教学设计： 冷 冲 模 装 配 一、组织教学 二、教学目的与要求: 三、图样分析: 四、工艺分析： 五、注意事项 六、示范指导 七、巡回指导 八、结束指导 九、小结
一、组织教学 (5分钟)
学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束 是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) 二、讲授新课
课题二 冷冲模的装配
一、冲模零、部件的装配
1．冲模零件装配技术要求 (1)凸模与凹模的装配技术要求
1)凸模、凹模的侧刃与固定板安装基面装配后，在100mm长度上垂直度误差：刃口间隙≤0．06mm时小于0．04mm；刃口间隙>0．06～0．15mm时小于0．08mm；刃口间隙>0．15mm时小于0．12mm。
2)冲裁凸、凹模的配合间隙必须均匀。其误差不大于规定间隙的20％，在局部尖角或转角处其误差不大于规定间隙的30％。
3)压弯、成形、拉深类凸、凹模的配合间隙装配后必须均匀。其偏差值最大应不超过料厚加料厚的上偏差；最小值也应不得超过料厚加料厚的下偏差。
4)凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在乎面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度值应在Ra1.6～0．80 m以内。
5)对多个凸模工作部分的高度(包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及导正销等)必须按图纸保证相对的尺寸要求，其相
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