铝产业园的循环经济之道

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铝产业园的“循环经济”之道

――30年来，工业园区在推动经济发展的同时，也造成严重的环境污染和生态破坏。所以，2015年3月，中央提出了“绿色化”战略――建立生态、低碳、循环的工业园区，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，成为推进生态文明建设的必然要求。

“以前只有1家企业，现在是19家企业。” “2014年的总产值是60亿元，今年预计总产值为100亿元。” …………

2013年年底，旗能电铝在綦江区北渡铝产业园开始试投产。

随后，围绕这一龙头企业，一批又一批企业接踵而至，在北渡铝产业园纷纷落子。

短短几年，北渡铝产业园便初具规模。 与一般园区发展不同，从一开始，北渡铝产业园就做起了“循环经济”的文章。 “铝电联营”

2015年10月9日，綦江工业园区北渡组团。

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旗能电铝公司总经理世华望向窗外，听着工地传来“轰隆隆”的响声。

“四家铝精深加工企业正在赶工。”世华说。 几年前，国电解铝企业“铝电联营”模式――“煤―电―铝液”已趋成熟。

“我们看中的是綦江丰富的煤电资源。”世华说。 在“铝电联营”链条里，煤是重要的生产原料。 但是，对于綦江工业园来讲，他们面临着巨大的挑战。

北渡组团毗邻綦江河、清溪河，周边区域环境优美，旅游发展的势头很好。

“我们在发展园区的同时，还担负着保护清溪河和綦江河的重任。”綦江工业园区管委会常务副主任王刚说。

但是，铝产业却是高能耗的产业，会产生锅炉灰渣、脱硫石膏等工业固废物。

“园区建成后，工业固废总量预计要突破160万吨。”王刚说。

如何提升废物资源化利用，成了园区建设急需解决的问题。

此时，园区企业在原材料、燃料、物流等方面还未建立循环共生模式。

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“产业发展上下游衔接过程中存在能耗复用等问题，企业独自运行成本负担重。”王刚说。 很快，以“铝电联营”为核心，綦江规划了一条“循环经济”发展之路。 重构链条

2013年的一天，听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣坐不住了。

胡鸣供职的新加坡迈达斯公司主要生产高端铝合金材料。

但是，生产铝合金材料需要的原材料之一“铝液”却不好求。

通常，电解铝公司电解出来的铝液要先冷却成铝锭，然后再运输供给给下游企业，下游企业拿到铝锭之后，必须先融化成铝液才能使用。

“这样不但增加了大量能耗，也增加了成本。”胡鸣说。

胡鸣的“算盘”很明显，旗能电铝公司电解的铝水可以直接供应，省了中间采购、物流、重熔等一系列成本。

“算下来，每吨铝要节约成本一两千元。”胡鸣说。 所以，一听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣便立马行动起来。

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