成型工艺参数(温度)
?模具温度模温要在塑料的玻璃化温度以下来设定（对弹性体除外）。模温太高会延长生产周期，造成飞边，收缩等问题，太低也易产生欠注，表面不光等现象。温度过高温度太低
——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
成型工艺参数(温度)
原料干燥温度原料干燥温度通常可根据原料的吸水程度和加工温度来设定。?液压油温度液压油的温度以控制在25-50℃之间为佳，过高或过低都易引起系统压力的不稳定。?
成型工艺参数(温度)
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温度设定要点：在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。
此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要考虑到原料的料筒中的停留时间。温度的设定原则就是能低不高，灵活运用。
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成型工艺参数(压力)
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注射压力螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力，一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑成型一般都会在150Mpa以上。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。保压压力保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对模内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩效果又可减少内应力。
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