94、保证装配稿度的四种装配方法包括：互换装配法，分组装配法，修配装配法，调整装配法。
95、机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工
艺性评价和装配工艺性评价。
96、车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹因式车刀。 99、基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。
97、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。 刀具材料：yg3x，yg8，yt5，yt30，w18gr4v。
工件材料及切削条件：○1粗铣铸铁箱体平面-yg8；○2精镗铸铁箱体孔-yg3x；○3齿轮加工的滚齿工序-yt30；○445钢棒料的粗加工-yt5；5精车40cr工件外圆-w18gr4v。○
98、金属切削过程就是工件的被切金属层在（ 刀具前刀面）的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生（ 剪切变形 ）并转变为（切屑）的过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（ 滑移变形 ）的过程。
99由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面）与已加工表面之间存在（ 挤压和摩擦），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（ 纤维化 ）和（ 冷硬效应）。此变形区称为（ 第Ⅲ变形区 ）。
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