混凝土拌和系统方案设计

广西邕宁水利枢纽混凝土拌和系统方案设计

1.系统概述

本工程混凝土拌合系统由左岸（通航建筑物工程区）混凝土拌合系统和右岸（拦河枢纽区）混凝土拌合系统组成，分别承担相应部位的混凝土供应。 1.2生产规模

本工程混凝土总量约为126.7万m3，其中左岸79.5万m3，右岸混凝土总量47.2万m3（含临时工程）。

根据施工总进度安排，本工程右岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度4.4万m3，按每月25天、每天工作20h考虑，则混凝土拌合系统平均拌制能力为88m3/h；月小时不均匀系数取1.5，最大拌合能力为132m3/h。

左岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度5.3万m3，按每月25天、每天工作20h考虑，则混凝土拌合系统拌制能力为106m3/h；月小时不均匀系数取1.5，最大拌合能力为159m3/h。 1.3系统工艺要求 1.3.1系统生产工艺

（1）系统生产能力满足混凝土浇筑强度及加快施工进度的需要； （2）系统布置充分利用发包人提供的场地范围，充分利用地形，合理布置，且不与场地边界附近的其它重大设施产生干扰和矛盾；

（3）人工骨料最大粒径80mm（三级配）；

（4）胶凝材料卸车由运输车自供气力输送入罐储存，水泥的储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期10天的用量，粉煤灰储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期15天的用量；

（5）辅助设备选型合理，充分考虑与主设备的匹配；

（6）胶凝材料储存全部采用密闭式金属罐储存，场内运输采用气力输送，采用的外接风源由系统空压机供应；

（7）系统的供水、废水处理满足有关规程规范和本工程使用的要求。 1.3.2系统电气控制

（1）为保证供电的可靠性，各拌和站、胶凝材料输送、骨料输送系统配变电所采用双电源接线，以保证任一回主供电源失电时，备用电源仍能满足主要生

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产用电负荷的正常供电。

（2）在低压配电系统装设无功补偿装置，补偿后的功率因数须达到0.9以上。

（3）电气控制满足下列要求：

1）空压站采用计算机监控系统，实现从信号检测、数据处理到动作执行的完整自动化系统。

2）水泥及粉煤灰输送系统的气化喷射泵、气动（电磁操作）阀门、料位指示器以及与拌和系统要停料的工艺联锁应全部由程控装置实现。

3）混凝土拌和站内部控制自成体系，该系统随站配套。其外部水泥、粉煤灰、砂石要停料应与胶凝材料控制系统、骨料输送控制系统通过电气联锁及通信实现。

（4）混凝土拌和系统电气设施具有先进性，采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。 1.4 拌和设备的选型

拌和设备的选型确保混凝土拌和质量，确保所要求的生产率；确保满足拌制多种配比和标号的各种混凝土需要；充分考虑到因机械故障而储备生产能力，在满足设计需用量的前提下，适当留有富裕。

经过对混凝土需求强度、技术参数、机械性能等综合比较，综合考虑，左、右岸混凝土拌合系统各配置铭牌产量180 m3/h的拌合系统各2套，按保守50%的出力考虑，拌制能力为180m3/h，能满足高峰浇筑强度需求。

HZS180强制式拌合系统可拌制最大骨料粒径80mm的三级配混凝土，具体参数如下表所示。

表1.4-1 HZS180型拌合系统主要性能参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 拌和站设计生产能力 出料高度 搅拌机型号 配料机型号 电机总功率 最大骨料粒径 外形尺寸（长×宽×高） 单位 3m/h m kw mm m 指 标 180 3.8 JS3000 PL4800 260 80 44×18×12.7 备注 工作状态

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1.5系统平面布置

拌和系统布置本着紧凑合理、方便施工的原则。根据枢纽总平面布置，左、右岸混凝土拌合系统分别靠近砂石加工系统布置，粗细骨料均通过胶带机从加工系统的成品料仓向拌合系统进行输送。

拌合系统建筑面积400m2,占地面积4000m2；包括水泥储存及运输设施、粉煤灰储存及运输设施、空压机房、外加剂室、制冰车间、储水池、值班室、试验室、维修室及场区排水设施等。

拌和站内设有4座1000t的水泥储罐，满足高峰期10天用量；1座1000t粉煤灰储罐，满足高峰期15天用量；1座袋装水泥储存库，储量500t袋装水泥。

拌和系统布置见投标附图1.5-1 左岸混凝土拌和系统平面布置图、附图5.5-2 右岸混凝土拌和系统平面布置图。

拌和系统主要建筑物及技术指标见下表所示。 表 1.5-1 拌和系统建筑物一览表

序号 建筑物名称 单位 数量 1 拌和楼 座 2 2 散装水泥罐 t 4×1000 3 粉煤灰罐 t 1×1000 34 储水池 m 300 35 废水处理池 m 200 26 袋装水泥库 m 120 27 外加剂间 m 50 28 制冷车间 m 80 29 维修室 m 30 210 值班室 m 15 211 库 房 m 15 212 空压机站 m 30 注：该表为一套拌合系统建筑物。 结构形式 钢结构、钢混基础 钢结构、钢混基础 钢结构、钢混基础 混凝土结构 混凝土结构 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 备注 500t 1.6系统工艺设计 1.6.1骨料储运

粗细骨料料仓均在砂石加工系统场地内布置，混凝土拌合系统靠近砂石加工系统布置，骨料通过胶带机从加工系统的成品料仓向拌合系统进行输送。

成品骨料堆布置粗骨料仓三个，分别存放大石、中石、小石，均为锥形堆高15m、容积15000m3，满足高峰期系统7-10天用量。成品骨料堆布置细骨料仓一个，条形堆高15m、容积12000m3，满足高峰期系统10-15天用量。

拌合系统的HZS120和HZS180拌合机分别配置PL3200和PL4800型电子配料

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