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1. 目的
为确保丝印/移印制程运作顺畅，提高品质及降低成本，特制定本程序。 2. 范围
丝印车间所有制程均适用之。 3. 名词定义
无。 4. 权责
4.1 丝印部：负责领/备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产，辅助试
产，设备、工治具保养及人员培训。
4.2 生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。 4.3 计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。
4.3 品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制程检验，制程异常反馈。 4.4 工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善和管理，
制程技朮支持，制程改善，制程异常处理。
5. 作业程序 5.1生产前期准备
5.1.1 核对所需的相关文件，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样板等
齐全到位，并为最新版本。
5.1.2 核对所需生产设备，工治具及生产辅助物料的齐备，并符合工艺要求及能正常使
用。
5.1.3 依据生产部发出的《加工生产指令单》及《生产排期》于生产前两天到仓库领
料，具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.1.4 物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠
料部分上报给生产部文员及采购，以备查核，安排生产。 5.1.5 如有以下情况物料员可拒绝领料： 5.1.5.1 物料包装无物料标签； 5.1.5.2 标签内容填写不完整；
5.1.5.3 有多张物料标签且内容不一致； 5.1.5.4 无IPQC检验合格标识；
5.1.5.5 物料防护不到位，影响外观品质。
5.1.6 物料员依《加工生产指令单》核对所发物料品名、编号、规格及其数量是否正
确。
5.1.7 丝印及移印组长与本部门物料员交接物料，并根据相应的生产计划及作业指导书
将物料发放给相应的工作工位，以备生产。
5.2作业条件的验证
5.2.1 当出现以下状况时，须进行首件作业，通过后方可大量生产： 5.2.1.1 更换设备或机型生产；
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5.2.1.2 换版本，换颜色生产； 5.2.1.3 旧油墨用完换新油墨生产；
5.2.1.4 对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后； 5.2.1.5 生产过程调整(如颜色，丝印位置)。
5.2.2 所有首件须经现场IPQC签名确认，并将《首件确认报告单》给车间管理人员签
名待通知，方可进行量产作业，参阅《制程及成品检验管制程序》。
5.2.3 每次更换机型、版本生产时，由指定人员根据操作指导书对生产设备进行调校，
OK后方可交付给作业员操作生产。
5.3工艺作业流程 5.3.1网板/钢板制作
5.3.1.1 网板/钢板材料由丝/移印部自行准备或请购。
5.3.1.2 新产品制作网版/钢板所需菲林由工程部负责请购，由丝/移印部技术员签
收，制版员制作网板/钢板。
5.3.1.3 若因生产损坏，由丝/移印部填写菲林制作《请购单》，制版员依照网板/钢
板制作的相应作业指导书作业。
5.3.1.4 所制作网板/钢板须经制版员依照相应的原版菲林进行对比检验，确认无误
后，并交付调机人员使用。
5.3.1.5 所制作网板/钢板需由调机人员登录《网板/钢板一览表》进行管制。 5.3.2移印胶头制作
5.3.2.1 制版员根据供应商提供的资料及操作步骤进行作业。
5.3.2.2 所做好之胶头需完全固化成型后方可脱膜，并检查胶头表面是否光滑，有无
汽泡确认OK后，交付生产使用。
5.3.3调油
5.3.3.1 油墨调配员根据工程打板时记录的《油墨调配记录表》及《加工生产物料清
单》，找出相应系列颜色的油墨进行油墨调配。
5.3.3.2 所调之油墨须与工程样板核对颜色，经品质部确认OK后，方可贴上油墨标
签，交付生产使用。
5.3.3.3 部分特殊油墨本厂无法调配的，须请求工程部联络供应商代为调配。 5.3.4调试
5.3.4.1 移印调试：移印机调试员根据当日的丝印部生产计划，备齐相应的钢板、治
具、样板、油墨，依照移印机操作指导书安装并调试，经品质部首件确认OK后，交付给作业员操作。
5.3.4.2 丝印调试：丝印装网员根据当日的丝印部生产计划，备齐相应的网版、治
具、油墨，依照丝印操作指导书装网并调试，经品质部首件确认OK后，交付作业员操作生产。
5.3.5 生产：作业员根据各岗位的操作指导书，参照首件样板与加工工序指导书操作生
产。
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5.3.6 烘烤：烘烤员参照《烤箱作业指导书》对所需烘烤之物料设定相应的温度和时间
进行烘烤，且每日使用烤箱之前需对烤箱的温度和时间控制器进行确认，并作好记录，OK后方可进行烘烤。
5.3.7 包装：包装工参照包装作业指导书进行作业，点清数量，填写物料标签，经品质
部确认OK，盖“PASS”章后，待入库。
5.4 生产过程控制
5.4.1 作业员必须按照相关的工艺作业指导文件作业，冲压、精雕特殊工位须经部门管
理人员对作业人员进行操作技能培训和现场考核，考核合格后，方可单独上岗。 5.4.2 自主检验：生产过程中作业员必须参照首件执行自主检验，并将不良品挑出，由
管理人员或IPQC确认。
5.4.3 巡检：由IPQC依照品质标准要求进行巡检。
5.4.4 在生产过程中发生影响生产进度的异常状况时,由各生产部门开立《生产异常通
知单》及时通知相关责任部门处理，并将因此产生的异常工时记录于《生产异常通知单》，具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.4.5 当批量性来料(非特采物料)不良影响生产时或单项问题不良率超过7%时应及时
开出《生产异常通知单》通知品质部及时处理。
5.4.6 管理人员根据当日的生产计划，定量将物料发放给相应的生产工位，其余人员不
得随意私自动用物料。
5.4.7 超损耗的物料，由物料员将坏物料整理后及时清退，并开立《退/补料单》交生
产部跟进物料到位，以确保生产。
5.4.8 对于来料不良、损耗或多余的物料，由物料员在生产批量完成后填写《退/补料
单》，经相关人员批准后进行退料作业，具体参考《生产物料及仓储管制程序》。
5.4.9 对产量的管制，每天由部门主管填写《生产日报表》，配合计划部掌控生产进
度。
5.5 产品/物料的标识：依照《产品标识和可追溯性程序》。 5.6 不合格的处理：依《不合格品管制程序》。
5.7 品质部根据《监视和测量装置管制程序》规定的要求保证监测设备处于正常的工作状
态。
5.8 设备/工具的维护：依《生产设备/工/治管具管制程序》。 5.9 工程更改：依《工程变更管制程序》。
5.10 新机试产：依《新产品开发、导入管制程序》。
5.11 人员培训：依《人力资源管制程序》，同时部门内部实行在职培训。 5.12 产品放行：作业人员在完成作业后填写《入仓单》，以《入仓单》通知仓管、
IPQC，经IPQC检验之良品，办理入库手续。
6. 参考文件
6.1 《订单评审及生产计划管制程序》 6.2 《制程及成品检验管制程序》
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