3.其他时间的计算
工序8的其他时间=tb?tx=6%×(ta+tm)=0.55s 4.单件时间 tdj的计算
工序8的单件时间 tdj=7.96s+1.2s+0.55s=9.71s
三、专用夹具设计
（一）专用钻床夹具设计
已知摇臂支架的材料为45钢，毛坯为锻件，所用机床为台式钻床Z4006A，中批量生产，要求为工序8与工序9设计钻Φ3mm与Φ4mm的孔夹具。
（二）问题的指出
本夹具主要用来钻Φ3mm与Φ4mm孔。由于本工序的加工精度不高，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
（三）确定夹具的结构方案
确定定位元件
根据零件图和和规定的定位基准，为了减小定位误差，用心轴，钻套，钻模板 与螺栓连接来固定。
（四）工装夹具的装配要求
1.夹具安装在工作台上之前应该讲工作台仔细清理干净，不得有杂物、异物以及灰尘。 2.将夹具的底座平稳放置在钻床工作台上，用螺栓螺母将夹具与工作台相连，保证夹具放置平稳，并检查螺栓是否拧紧
（五）夹具使用注意事项、保养及维护
注意事项：
使用前必须保证夹具在工作台上安装正确；
工件正确放入夹具后应旋转螺栓夹紧工件，不可错放、斜放工件。 保养及维护：
旋转螺栓时以夹紧工件即可，不可过于用力夹紧；
工件加工完毕之后应及时将夹具从工作台上卸下，并妥善存放。
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四、课程设计心得体会
通过对摇臂支架的机械加工工艺及对钻Φ3mm与Φ4mm孔的夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,主要归纳为以下两个方面：
第一方面：摇臂支架外形较复杂，且其技术要求高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证摇臂支架技术要求的重要问题之一。对于加工主要表面，按照“先基准后一般”的加工原则。
而摇臂支架的机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。摇臂支架的加工路线可以分为三个阶段：划分为粗加工，半精加工和精加工。 第二方面：主要是关于夹具的设计方法及其步骤。
（1）、定位方案的设计：主要确定工件的定位基准及定位基面；工件的六点定位原则；定位元件的选用等。
（2）、导向及对刀装置的设计：由于本设计主要设计的是孔夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题。
（3）、夹具体设计：摇臂支架的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时能承受一部分切削力。所以夹具体的材料一般采用铸铁。
（5）、定位精度和定位误差的计算：对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。 （6）、绘制夹具装备图及夹具零件图。
在这次夹具设计的课程设计中，我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。例如，如何完全限制它的六个自由度，怎样使用定位元件更为合理，夹具图怎样绘制更容易让其他人看懂，CAXA电子图版怎样使用更为便捷等等。
这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。
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参考文献
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教师评语： 教师评语及设 计 成 绩 指导教师： （签名） 日期： 年 月 日
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课程设计成绩：
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