基础施工作业指导书

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④、振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为300～400MM)的1.5倍。振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣器的上盖接头处。

⑤、振捣器每一次的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。

⑥、振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。

4、基础浇制时由基础中间向四壁扩展，下部应适当加大混凝土坍落度以便捣固。掏挖部分应分层浇制捣固密实，捣固人员应在坑下振捣，以保证混凝土充满底部锥台的每个部分，应注意振捣棒与坑壁、坑底保持一定距离，以免泥土混入混凝土中。

5、基础浇制完后，应及时将基础顶面抹面、收浆。直线塔四个基础顶面抹成平面；转角塔应根据预偏要求，抹成轻微斜面。

6、在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生变化，必要时进行调整。浇筑完成后，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。

7、混凝土质量检查

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。本工程坍落度为30-50mm。

2）配合比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。 4）试块的制作应符合下列规定：

试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。试块制作前应认真检查试模盒尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。

当原材料变化、配合比变更时应另外制作。 六、混凝土的养护拆模

1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。

2、混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。 3、养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。

4、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：

拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于

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2.5Mpa，方可拆除。

允许拆模参照时间表：

平均气温 昼夜数 +10oC 4 +15oC 3 +20oC 2 +25oC 2 +30oC 2 七、基础回填

当现浇基础施工完毕并经监理验收认可后，应立即将所挖基坑进行回填，每隔300m进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300mm。

第六节 施工质量技术要求

1、基础施工前，必须对施工人员进行质量、安全、技术交底，按照设计图纸和规程要求施工，按照基础施工手册进行操作。

2、对施工基面、保护边坡、坑深等应满足规范及本工程的设计要求。对于全掏挖基础的基坑开挖，基坑采取人工开挖或分层定向爆破，以及人工和爆破二者相结合的方式，切勿采用大开挖、大爆破的方法，以保证塔基及附近岩体的完整性和稳定性。

3、基坑凿成后，检查岩性和风化程度是否与设计相符，如不符及时向项目部反映处理。 4、保证基坑尺寸符合设计，误差符合质量标准。钢筋笼、地脚螺栓安装符合规定。 5、松动爆破应严格控制药量，严格按爆破设计要求装药。以控制基坑直径和成型后岩壁的稳固。

6、基础开挖应先按基坑断面用人工开挖0.5～1.0m深的坑口，作为爆破开挖的导坑。 7、基坑成孔至混凝土浇制的时间应尽量缩短，防止岩壁继续风化。

8、浇制时做好混凝土的振捣，以保证坑内全部冲满混凝土，与岩壁粘结紧密。 9、确保坑下作业安全，全过程必须有监护人；开挖时应先清理坑口附近的浮石、浮土，开挖的土石不得堆放在基坑扩底部分范围内；分层爆破时应将上层的坑壁松石清理，如坑壁围岩出现裂纹，及时停工处理；基坑清理应自上而下。

10、严格把好原材料关，钢材、水泥、砂、石等必须检验合格，凡不合格的材料不准使用。

11、基础施工中，关键工序必须由技工把关，健全岗位责任制，测工、浇制工、炮工、技术员、质安员要真正落实到位，严格把好质量、安全关。

12、基础施工采用人工拌合、机械振捣，按照配合比换算好的重量投料，控制好水灰

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比、坍落度，坑深超过2m的基坑砼浇制时需采用漏斗或滑槽进行下料，在浇制现场放置配合比指示牌，现场施工人员必须持证配胸卡上岗。

13、现场浇制宜使用饮用水。当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得有污染物和油污物。

14、基础钢筋应按图均匀分布，绑扎牢固，其立柱上端的钢筋应整齐，至顶平面的保护层应符合图纸的要求值。

15、加强水泥的防潮措施，现场水泥应垫高100mm，受潮的水泥不准使用。 16、铁塔基础坑打好后；全掏挖式基础钢筋、模板、螺栓架安装好后，都必须现场监理人员检查验证合格才能进行浇制。砼浇制过程中，应接受监理人员的指导。

17、砼的拆模时间不得小于48小时。

18、加强基础的养护工作，外露立柱可使用覆盖物浇水养护。

19、试块的制作应符合验收规范的规定。到龄期的砼试块要及时进行检测。 20、拆模后，需经现场监理人员外观检查验证合格后才能回填土。 21、浇制后的各部尺寸都必须符合“达标创一流”的优良级标准。

22、接地工程中，接地钢筋埋设型式、长度和深度等必须符合设计图纸要求。 23、作好原始记录，特别是现场的过程记录，要求及时、正确、真实、完整。凡需监理签证的，施工单位事先进行检查验收合格后，监理才签证。

24、为确保基础工程验收的准确性，直线塔的中心桩及线路方向桩，转角塔的中心桩及角平分线桩都必须保留好。

25、基础工程原材料的资料管理工作，钢材、水泥的质量检验资料、报告；砂、石检验报告；砼试块报告、配合比试验报告；原材料质保书、出厂质量证明文件、产品合格证等。

第七节 安全保证措施

1、认真学习各个工序施工手册中安全措施部分，制定工序安全技术措施，提高个人的安全认识，认真按要求施工，做到“三不伤害”。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制度，充分发挥各级安全监督作用。

3、所有参与施工人员都必须经过安全学习、安全技术交底。爆破工、机械操作人员经过安全培训并持证上岗。各级专职、兼职安全员要真正落实到位，严格把好安全关。新上岗人员需进行培训，并经三级安全教育方可上岗。

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4、认真执行各级安全规章制度，定期开展各种安全活动。 5、尊重、支持安全管理人员的工作，服从安全生产管理。 6、基坑施工的安全措施：

1）、施工的全过程必须设立安全监护人。

2）、口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。 3）、超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。 4）、施工人员不得在坑内休息。

5）、施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。

6）、再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续掏挖。

7）、开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

7、为确保爆破安全，爆破器材的储存、保管、运输应符合爆炸物品管理规定；爆破的危险区应安全警戒区，做好标志，全过程有专人负责安全监护；爆破作业必须由专业人员操作，并应进行培训考试合格，执行一人操作一人监护制度。炸药、雷管、导火索必须有正式职工保管，不得任意转交他人，做好领取、使用、退库的登记工作，帐目要相符合、清楚。

8、向炮孔内装药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。点炮时，坑上面要设置监护人员，要有确保操作人员和其它人员的安全措施。如遇盲炮或炮数不清时，须经30分钟后方可进入爆破区检查。按规定处理盲炮。

9、作好各种安全管理制度工作，加强对民工队伍的安全管理工作，施工队每周一次不少于2小时的安全活动并要有记录，坚持安全工作票制度和站班会制度。

10、严禁违章作业、违章操作、违章指挥，加大反习惯性违章工作力度，开展安全检查工作。

11、严格执行线路沿途地方森林防火的有关规定，进山施工人员要做好防火工作。

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