（2）离心式生产。离心式生产的铸铁管中，球墨铸铁管要按铸管口径的大小分别按大口径、中口径和小口径进行统计。
（3）其它方式生产。按铸管口径的大小分别按大口径、中口径和小口径进行统计。
二、炼铁生产主要技术经济指标体系
技术经济指标是反映专业生产发展、技术进步的相应水平的直观标志。一个企业经营效果的好坏，完全可以通过技术经济指标的对比来加以评价。炼铁生产因冶炼方法不同、生产工艺不同，应分别进行计算。
炼铁主要技术经济指标可分为质量指标、消耗指标、劳动生产率指标、技术操作指标等几大类。具体计算方法详见本章第四节“炼铁主要技术经济指标计算方法”。
第三节 炼铁产品产量统计
一、生铁产量
生铁产量是指特定时期内生产的符合国家标准的合格生铁数量。合格生铁量是各种牌号生铁实物量之和。出格生铁另行统计，不计入生铁产量中。化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金，均不计入生铁产量中。
生铁产量的计算时间规定为报告期最后一天、最后一班、24时前打开出铁口所出的铁量（即出铁时间可能延至零时以后，但生铁量仍计入报告期内）。
高炉出渣带出的铁水，凡铸成标准铁块并经检验合格的，可计为生铁产量；不合格的不计算生铁产量，也不计算出格生铁量。
二、出格生铁量
出格生铁是指不合乎国家标准的各种牌号的出格铁。
生产中产生的大铁铊、跑铁、漏铁、铁沟残铁，不论其成分如何，均视为废铁，既不计
入生铁产量中，也不计入出格生铁量中。
三、实产生铁量和折算生铁量
实产生铁量和折算生铁量，是为了适应计算某些炼铁技术经济指标而规定的产量，不作为生铁计划产量是否完成的考核使用。
实产生铁量为生铁产量与出格生铁量之和。折算生铁量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁按不同系数统一折算成炼钢生铁的产量。
四、高炉生产的水渣、矿渣棉高炉生产的水渣、矿渣棉应分别统计其产量。
第四节 炼铁主要技术经济指标计算方法
一、高炉炼铁
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（一）高炉炼铁技术经济指标计算中的几项具体规定具体规定包括：
（1）除某些指标规定按实产生铁量和折合生铁量计算外，凡与产量有关的技术经济指标，均以合格生铁产量作为计算依据。冻包铁、跑漏铁等不应作为产量参加有关指标计算。 （2）有关指标均从交工投产或大、中修后投产时起计算。
（3）开工后，由于原材料、燃料、动力及设备等影响的休风或闷炉时间不予扣除。 （4）冶炼铁合金的高炉，其技术经济指标与计算方法，按铁合金高炉指标的规定计算，在铁合金专业中进行统计。
（二）高炉炼铁主要技术经济指标 1.生铁合格率
生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。其计算公式为：
生铁合格率（%） = 生铁检验合格量（吨）×100% 生铁检验总量（吨） 计算说明：
（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
（2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。 （3）入库前的混号铁，按出格铁计算。 2.生铁一级品率
生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。其计算公式为： 生铁一级品率（％）= 一级品生铁总量（吨） ×100% 合格生铁检验总量（吨）
计算说明：一级品生铁量是指国标一类及一类以上的生铁量。以现行国家标准为例：炼钢生铁一级品是指硫属一类及一类以上为一级品；含钒生铁一级品是指硫属一类为一级品；铸造生铁和球墨铸造用生铁符合国家标准，硫属一类及一类以上为一级品。 3.生铁原材料消耗
生铁原材料消耗是指生产每一吨合格生铁所消耗某种原材料的数量。其基本计算公式为：
某种原材料消耗量（千克／吨） = 某种原材料消耗总量（千克） 合格生铁产量（吨）
计算说明：生铁原材料消耗指标要求按原料矿石（含人造块矿、天然矿石两项）、碎杂铁、熔剂分别填列。均按实际入炉量计算。
原料矿石指铁矿石、锰矿石、钛矿石等（均包括天然矿石和人造块矿）。碎杂铁包括回炉重炼的出格铁及其它杂铁。
熔剂包括石灰石、白云石、萤石、硅石、钛渣等。 4.焦比
焦比（即焦耗）是指高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦炭量。由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比要求用4个不同的指标表示。其计算公式分别为： 入炉焦比（千克／吨） =干焦耗用量（千克） 合格生铁产量（吨） 综合焦比（千克/吨） =综合干焦耗用量（千克） 合格生铁产量（吨）
折算入炉焦比（千克／吨）= 干焦耗用量（千克） 合格生铁折算量（吨） 折算综合焦比（干克／吨）= 综合干焦耗用量（千克） 合格生铁折算量（吨） 计算说明：
（1）干焦耗用量是指扣除水分后的入炉焦炭量，不包括入炉前加工及运输等方面的损耗，但包括开炉、闷炉等所消耗的数量。
（2）干焦量= 湿焦量×（1一湿焦含水（％））。
（3）综合干焦量= 干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数。各种燃料折干焦系数见表2－3－1。
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（4）合格生铁折算量是以炼钢生铁为基数，将其它各牌号生铁统一折算成炼钢生铁的产量，其折合系数见表2－3－2。
表2－3一1 各种燃料折干焦系数 燃料名称 计算单位 折合干焦系数 焦炭(干焦) 千克/千克 1.0 焦丁 千克/千克 0.9 重油(包括原油) 千克/千克 1.2 喷吹用煤粉(灰分≤10%) 千克/千克 1.0 (10%<灰分≤12%) 千克/千克 0.9 (15%<灰分≤15%) 千克/千克 0.8 (12%<灰分≤15%) 千克/千克 0.4 (灰分>20%) 千克/千克 0.6 沥青煤焦油 千克/千克 1.0 3天然气 千克/米 1.1 3焦炉煤气 千克/米 0.5 木炭、石油焦 千克/千克 1.0 型焦或硫焦 千克/千克 0.8 表2－3－2 各牌号生铁折合炼钢生铁系数 生铁种类 铁号 折合产量系数 炼钢生铁 铸造生铁 球墨铸铁用生铁 含钒生铁 含钒、钛生铁 各号 铸14 铸18 铸22 铸26 铸30 铸34 球10 球13 球18 球20 钒>0.2%各号 钒>0.2%、钛>0.1%各号 1.00 1.14 1.18 1.22 1.26 1.30 1.34 1.00 1.13 1.18 1.20 1.05 1.10 5.喷煤比
喷煤比是指高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的煤量。其计算公式为： 喷煤比（千克／吨） = 煤耗用量（千克） 合格生铁量（吨） 6.喷重油比
喷重油比是指高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的重油量。其计算公式为： 喷重油比（千克／吨） = 重油耗用量（千克） 合格生铁量（吨） 7.燃料比
燃料比是指高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的燃料量。其计算公式为： 燃料比（千克/吨） = 燃料耗用总量（千克） 合格生铁量（吨）
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8.生铁电力消耗
生铁电力消耗是指生产每一吨合格生铁所消耗的电力。其计算公式为： 生铁电力消耗（千瓦·时／吨） =电力消耗量（千瓦·时） 合格生铁产量（吨） 9.炼铁工序单位能耗
炼铁工序单位能耗是指炼铁工序（厂、车间）生产每吨合格生铁所消耗的能源量。其计算公式为：
炼铁工序标煤消耗总量一（二次能源 炼铁工序单位能耗折标煤量（千克／吨） = 回收外供量+利用余热外供量（千克） 合格生铁产量（吨） 计算说明：工序标煤消耗总量可根据热能平衡表取得。所消耗的各种燃料和动力等能源统一折合成标准煤计算，各种能源折算标准煤的系数见附录四。为使工序单位能耗横向可比，上式母项也可同时用合格生铁折算量计算。 10.炼铁全员实物劳动生产率
炼铁全员实物劳动生产率是指报告期内炼铁全员的人均生铁产量，一般都是按折算产量计算的。其计算公式为：
炼铁全员实物劳动生产率（吨／人） = 合格生铁折算产量（吨） 炼铁全员（人）
计算说明：炼铁全员包括炼铁厂生产组织和管理人员、各生产工序的生产人员（含学徒工）、日常维修人员。
11.高炉有效容积利用系数
高炉有效容积利用系数是指高炉每立方米有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁产量，一般都是按折算产量计算的。其计算公式为：
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高炉有效容积利用系数（吨／米·日） = 合格生铁折算产量（吨）
3
高炉有效容积（米）×规定工作天数（日） 计算说明：
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（1）高炉有效容积（米），料钟式高炉有效容积是大钟开启时，底边线至出铁口中心线之间的炉内容积；料钟式加可调炉喉高炉有效容积是以大钟开启时，底边线至出铁口中心线之间的容积减去为增设可调炉喉而增加的容积；无料钟式高炉有效容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积；经过技术改造的高炉，按改造后的容积计算。 （2）规定工作天数= 日历天数一大、中修体风天数。 12.休风率
体风率是指高炉休风时间占规定工作时间的百分比。其计算公式为： 代风率（%）= 休风时间（分） ×100% 规定工作时间（分）
根据需要还可以计算慢风率指标，其计算公式为： 慢风率（%） = 慢风时间（分） ×100% 规定工作时间（分） 计算说明：
（1）休风时间不包括大、中修停炉的休风时间。 （2）大修是指拆换高炉全部砌砖（包括炉底砖），拆换全部或部分炉壳和炉顶设备，更换全部冷却水箱，检修或更换其它一切设备。
（3）中修是指拆换高炉部分砌砖，拆换全部或部分炉喉砖和炉顶装置，检修或更换高炉附属设备的部件。
（4）规定工作时间（分）= 日历时间（分）一大、中修时间（分）。
（5）休风是指风压、风量降到零，高炉停止送风。慢风是指高炉由于某种原因，风量减到小于正常风量的80％。其划分标准见表2－3－3。
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