8、工步
在一个工序中，加工表面、刀具、机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。 9、尺寸链
把这些相互联系又按一定顺序排列着的,封闭的尺寸组合,称为尺寸链。 10、定位误差
这种仅与定位有关的加工误差，称为定位误差，用ΔD表示。
11、装夹
工件从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 12、六点定则
要想使工件在机床上有完全确定的位置，必须分布合适的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件有完全确定的位置，这一法则称为六点定则。 13、工序基准
用以确定本工序加工表面加工以后的尺寸,形状和位置所使用的基准.称为工序基准。简言之,工序图上使用的基准,称为工序基准。 14、工序集中
把零件的加工集中在较少的工序内完成,每道工序包括的加工内容尽可能多。
15、加工余量
从工件表面上,切除的金属层厚度。
四、简答题
1、造成定位误差的原因是什么？举例说明？专用夹具装夹工件，影响加工精度的因素有那些？
造成造成定位误差的原因，主要有两个，一是定位基准与工序基准不重合；二是定位基准与限位基准不重合。
例1．如图1-1所示，求加工尺寸A的定位误差。 解：1）计算ΔΒ 定位基准为底面，工序基准为圆孔中心线，定位基准与工序基准不重合。 ΔΒ=δs=±0.1=0.2mm工序基准的位移方向与加工尺寸的方向间夹角为45o，则：
ΔΒ=δs×cos45o=0.2×cos45o=0.1414mm。 2）计算ΔΥ
定位基准与限位基准重合。 ΔΥ=0 3）ΔD=ΔΒ=0.1414mm。
例2：钻铰凸轮上的两个小孔（2-Φ16）的定位方式如图1-2所示，定位销的直径为?220?0.021mm，定位孔的直径为
?0.0330.1mm的定位误差。 ?220mm,求加工尺寸100±
图1-1加工尺寸A的定位误差 解：1. 定位基准与工序基准重合，ΔΒ=0
2. 定位基准相对于限位基准单向移动，定位基准移动
方向与加工尺寸间的夹角为30o±15'
ΔΥ=
?i?cos???D??d2?cos??0.033?0.021cos300?0.02mm
23. ΔD=ΔΥ=0.02mm
图1-2 凸轮工序简图及定位简图
2、何谓精基准？选择精基准应遵循什么原则?
选择被加工工件的已加工面作为定位基准,这一基准称为定位精基准。
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1) 基准重合原则；2) 基准统一原则；3) 自为基准原则；4) 互为基准；5) 作为定位精基准的表面应定位准确,夹紧可靠,并使夹具的结构简单。 3、如何正确地确定夹紧力？
正确确定夹紧力，主要是正确确定夹紧力的方向，作用点和大小。 4、何谓误差复映?何谓误差复映系数?误差复映系数与哪些因素有关?
把工件加工前的误差Δ前，以类似的形状反映到加工后的工件上去的这一规律，称为误差复映规律。 工件加工前的误差与加工后的误差之比，称为误差复映系数。误差复映系数定量的反映了毛坯误差经加工后的减少的程度，主要与工艺系统刚度和径向切削力系数这两个因素有关，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数成正比。
5、何谓工艺能力系数?根据工艺能力系数可将工艺分几级?工艺能力不应低于几级?该级的工艺能力系数在何数值范围内?
当工序处于稳定状态时，工件的尺寸公差与工序能力之比，称为工艺能力系数。一般可将工艺分为此级，工艺能力系数大于1，工艺能力系数小于1，工艺能力系数等于1。工艺能力系数一般在1.67~1之间。 6、机械加工顺序安排的原则有那些？
1.基准先行；2.主次分开,划分加工阶段；3.先面后孔；4.次要表面加工穿插进行。 7、机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?
试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。
五、计算题
1、如图1所示是由曲轴，连杆及轴瓦装配的封闭部件，装配后要求其轴向间隙为0.1~0.2mm。试验算原设计尺寸是否能保证装配要求？若不能保证时，试重新确定尺寸的公差及上、下偏差。
解：A???A??A?150?(75?75)?0
A?max??Azmax??Ajmin?150.08?(75?0.06)?2?0.20mm
A?min??Azmin??Ajmax?150?(75?0.02)?2?0.04mmzj
最小间隙超差，不能保证装配要求。
T平均?取 T1得：T2T（A?）0.2?0.1??0.033
n?14?1?0.05
??Ti?0.2?0.1,02?0.1?0.05?2T2
由：T(A?)?T3?0.025 ?0.05取：A1?1500
由：ES(A?)??ES(A)??EI(A)
zj0.2?0.05?2EI(A2) 得：EI(A2)??0075
10
由：EI(A?)??EI(A)??ES(A)
zj0.1?0?2ES(A2) 得：ES(A2)??0.05
重新分配后得
?0.05A1?1500 ?0.050A2?75?0.075
2、图示为CA6140车床主轴箱中 一双联齿轮的部分装配图，装配后要求轴向间隙
00.12AΣ=0.05~0.20mm。已知各有关零件尺寸：A1?115?00mm，A2?8.5?0.12mm，A3?95?0.12mm，
A4?2.5mm，Ak=9mm 。采用调整法装配，试计算调整件的组数及各组尺寸。
解：1.平均公差
T??T?0.2?0.05??0.03平均公差要求较为严格，加工困难，应按固定调整法装配。 n?16?12.各组成零件的制造公差放大到经济精度，并按“入体原则”标注为：
0.21A1?115?,A2?8.50?0.05mm?0.1mmA3?950,A4?2.50?0.1mm?0.12mm AK?90(为调整环)?0.03mm3.计算空位尺寸公差
TAS??Ti?TA1?TA2?TA3?TA4i?1n?2
0.16?0.1?0.1?0.12?0.48 11
4.计算级差T??TAK?0.15?0.03?0.125.计算分级数mTAS0.48m???4T??TAK0.12
6.确定各级调整件尺寸1):先计算AK1AK1min?A1max?(A2min?A3min?A4min)?A?max
?115.21?(8.4?94.9?2.38)?0.2?9.33:AK1?9.360依次减去级差0.12,即可推算出其余调整件的尺寸为,AK2?9.240?0.03mm?0.03mm
AK3?9.120,AK4?9.00?0.03mm?0.03mm
2)先确定AK4
AK4max?A1min?(A2max?A3max?A4max)?A?min =115.05?(8.5?95?2.5)?0.05?9
依次加上级差0.12，并按“入体原则”标注偏差，即可得各级调整件尺寸：
AK4?9.000,AK3?9.120?0.03mm?0.03mmAK2?9.240?0.03mm,AK1?9.360?0.03mm可见两种计算结果是一致的。
03、磨削一批工件的外圆，图纸要求保证尺寸为?60??0.05。加工中，车间温度T0?20?C，工件温度T1?46?C。工人为多创收不等工件冷却下来就直接在机床上测量，试部此时外径尺寸应控制在怎样的范围内，才能使其在冷却后仍保持达到图纸要求的尺寸面不出废品？已知工件材料的热膨胀系数??12?10?6/?C。
解：
(mm) ?D?D????T?60?12?10?6?(46?20) ?0.018720此时工件外径尺寸应控制在60.01872?0.05mm。
4、如图所示，用D＝100毫米的端面砂轮磨削工件宽度B＝80毫米的上平面，图纸要求的平面度公差为0.006毫米。若机床主轴回转轴线与工作台直线运动f1之间的垂直度误差为100：0.05，试分析计算加工后上平面的平面误差为多大？假如达不到要求时，可采取什么样的工艺措施？ 解：
??lsin??ltg?DD2B2l???tg? 244DD2B2???[??]tg?24422100.05?100??80??[??????]?2100?2??2??0.01平面度误差为0.01mm，大于平面度公差0.006mm，满足不了图纸的要求，可以通过减小磨削宽度来减小磨削误差。
22?100100B?????0.05
0.006???????????2??2????2?100得：B?65mm
可取磨削宽度40?B?65，两次磨削即可达到平面度要求。
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