轧钢安全操作规程

六、加热炉汽化冷却工安全操作规程

1运行前，必须详细检查水泵和管道处水阀门、安全阀门、放散阀门、排污阀门、压力表、温度、水位计是否正常。

2先打开放散阀门，然后开动上水泵，上水后核对与操作室水位计指示是否一致。

3汽包上水可以间断或连续运行，当蒸汽压力低于0.2MPa时，停止向外供气。

4每两小时对全系统进行一次巡回检查，并记录汽包中的水温度和压力读数。

5每班接班后，试验电动放散阀的工作情况，并冲洗水位计一次，每月第一个检修日，岗位人员要与维修人员共同检查，调整安全阀一次，以免阀芯粘住。

6正常运行时要求每两小时化验一次水碱度，化验时要严格按照执行水质化验程序。

7开炉烘烤时，加热炉点火前，把汽包放散阀门打开，使汽包压力到零，水位调整到中水位，待炉内温度升高后，蒸汽量增加，汽包水温达到120℃（相当于0.2MPa压力）时，关闭放散阀，本系统可自行循环。 8认真填写运行记录，及时向维修人员反映情况。

9汽化冷却系统管道、设备检修后，应进行压力试验，试验压力为0.8MPa。 七、加热炉软化水工安全操作规程

1浓硫酸应贮存于专用的可安全关闭的贮存橱内，

禁止随意放置或与其他药品混淆贮存。若不慎将酸液溅到皮肤或衣服上，必须立即用水清洗，稀释酸碱溶液时，必须缓慢的将酸、碱液加入水中，

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切不可将水加入酸、碱中。

2固体与液体药品要分开放置，固体药品放在橱上层。 3粒状和粉形药品在取用时，不得直接倒出，必须用匙取出。 八、空压机工安全操作规程 1禁止用湿手触摸电器操作。

2开车前检查空压机各处安全罩，防护网要齐全完整、牢固可靠，以免零件飞出伤人。

3当储气罐内压力低于1.1倍额定压力时，安全阀必须自动开启。 4操作时必须严格执行技术操作规程。

5在检修或长期停车后的首次启动时，用手搬动带轮2~3转，查看有无障碍和异常声响，若有则应排除。

6接通电源，要点动启动电动机，确认空压机转向是否符合要求，否则处理。达要求后空负荷运行1小时。若无异常现象即可关闭放气阀逐步升压，期间应历时1小时，接着校验压力调节器、气压开关和电磁启动器、安全阀，如无异常和泄漏即可投入正常运行（输气）。 7按工作压力要求调解三联件压力。

8两台空压机开一备一，绝对不可以同时启动两台空压机。备用空压机输出阀门必须关闭严实，不可漏气。 9空压室内严禁存放易燃易爆物品。 九、引风机安全操作规程

1引风机在启动前要进行一次全面的检查，确保符合安全运行条件。 2在检修或长期停车后的首次启动时，应人力盘车2~3转，不得有刮蹭、卡住等异常现象。

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3在冷状态下最多连续启动两次，每次间隔5分钟;热状态下真多启动一次。如果发生第一次启动未启动，间隔5分钟启动第二次。电机尚未启动成功，应查找原因并间隔25分钟后再启动第三次。如仍未启动，不得再启动，要查明原因，消除故障，方能启动。

4遇有突然停电时，立即拉开刀闸，待送电后，继续开车。

5在运转中断电、跳闸，不得强行运转，应查明原因，处理好机电设备存在的问题后，方能重新启动运行。

6电机正常运转后，电流在24A以下为正常。将出风口阀门调到需要的程序，并注意电流和定子及轴承温度的变化。定子温度不得超过环境温度95℃；轴承温度不得超过环境温度40℃。如发现有剧烈的震动、撞击，温度迅速上升的异常现象，必须紧急停车。 十、轧制安全操作规程

1轧机开车运转正常，信号灯亮后在进行轧制。

2各岗位人员，工作思想要集中，认真负责，按次序轧制，不准错槽、扁过，不轧低三温钢黑头钢、超尺寸钢。

3生产过程中各轧槽出口在轧钢时严禁站人或跨越。

4在轧机前后通过时，要注意前后左右各道钢料走向及升降台、移钢机摆动情况，严防烫伤人。

5生产中注意导卫、套筒。连接杆、各种螺丝、冷却水管使用情况，发现问题联系妥当或停稳车后在处理，不得开车时用手摸槽及接触其他转动部位。 6主机掉闸发出信号应立即停止喂钢。

7轧机运转中，调整工和导卫工要与操作工联系妥当后，才能调整和处理导卫事故，或停车处理，不准冒险作业。

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8停车信号和岗位信号发出后，不准喂钢。

9套筒、连接杆必须有牢固的安全栏杆，不准拆除和损坏。 10生产中轧机架上不准站人。

11生产中两人以上翻叉时，不准对面操作，以免被工具打伤。 12轧弯钢时要有专人指挥，弯钢入轧孔后必须迅速躲开。 十一、换辊安全操作规程

1轧机没有停止转动前，不准用手触摸或用脚踩轧辊。

2换辊时要在专人指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤、砸伤人和设备。

3使用天车要有专人指挥，并负责检查换辊工具及吊具（钢丝绳、链、钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时，立即更换。 4天车吊物下方不准作业或通过，防止物体坠落伤人。 5轧辊与连接杆用套管装好后，必须将皮带卡子扣牢固。 6换辊完毕杂物必须清除，保持场地清洁。 十二、轧机升降台安全操作规程

1接班认真检查升降台各部装置是否正常，信号和连锁是否灵敏可靠，检查升降台下无人工作确认无误后，在进行试车。

2升降台发生故障，必须和操作人员联系妥当，拉开所有安全刀闸，断电后在进行处理。

3轧机升降支杆脱落时，装支杆人员不要顺支杆转动方向站立，同时必须用两根6分以上新钢丝绳由15吨天车按专人指挥作业，指挥人要负责和台下检修人员联系清楚，确认安全。如升降台需升起较长时间进行台下检修，要采取可靠方式在台下支撑，以防升降台坠落。

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