的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼一般纵向采用3—4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架，间距5000mm.
（1）竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折，以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。
（2）在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于灌注水下砼时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，导管水平布置距离不应大于3米，距槽端不应大于1.5米，每个导管口设5根通长的导向筋，以利于砼灌注时导管上下顺利。
（3）钢筋笼的主筋接头形式有：对焊接头、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接等，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分用不少于50%交错点焊。
（4）为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距5m焊两列垫块，横向间距标准幅为2m，梅花形布置。
4.2钢筋连接器安装与控制
地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹）。地下连续墙作为永久结构，必须与楼板、顶盖等构成整体。钢筋连接器根据设计图纸要求，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时，基坑内侧每一层接驳器固定于一根主筋上，
使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。接驳器原材料的检验要求：每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后，将钢筋连接器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，再次检查盖子是否全部盖好。为确保使用时连接器的数量够用，施工时应考虑多增加5%左右，钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。
连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保连接器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋连接器的标高正确，误差不大于10mm。
4.3地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 偏差（mm） ±50 ±20 0，－10 ±10 ±20 ±10 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 任取一个断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测4个点 抽查 检查方法 5、砼施工 5.1砼灌注
（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔。
（2）连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注，砼坍落度为180—220mm。
（3）导管在第一次使用前，应试拼并在地面先做水密封试验。 （4）砼浇注
A 开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内○
泥浆从管底排出。开始灌注时导管下端距槽底距离应为300—500mm。各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。
B砼浇注中保持连续均匀下料，导管随砼浇注逐步提升，下口○
在砼内埋置深度控制在1.5—3m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程，全程监控，严防将导管口提出砼面。
C在浇注过程中，不能使砼溢出料斗流入导沟，砼浇注速度不○低于2m/h。
D置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。 ○
E对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管同时浇灌，○
确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，防止产生夹层现象。
F砼浇注高度宜高出设计标高30—50cm。每50m3地下墙应制作○
抗压强度试件一组，且每幅槽段不得少于1组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组。
G地下连续墙在冬季施工时应采取措施，墙顶砼未达到设计强○度40%时不得受冻。
6、接头管起拔
（1）接头管管身外壁保证光滑，管身上涂抹黄油。
（2）开始砼浇注1小时后，将接头管旋转半周或提起10cm。砼开浇2—3小时后开始起拔，以后每30分钟提升一次，每次50—100mm，直至终凝后全部拔出。
（3）为控制拔管，砼灌注时做一标准试件，按其初、终凝时间控制拔管。
7、地下连续墙墙址注浆 （1）预埋注浆管
注浆孔的设置一般在墙段的中间，埋设2根注浆管，注浆管的水平面距离每2—3m一根。注浆管采用48钢管，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上，其长度超过地下连续墙深度80cm，底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。
（2）注浆材料
注浆材料采用水泥+粉煤灰+水以一定比例配置而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。
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