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7）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
8）支模时，严格按照模板的施工方案执行。 9）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 10）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。
11）梁柱接头模板和楼梯间模板应严格控制。 12）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 13）模板按规范规定和设计进行起拱。
14）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。
15）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
16）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
17）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 18）在楼板和梁端柱、墙适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
19）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
20）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。
21）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
第五节 混凝土工程
本工程采用商品混凝土，配备二台地泵或气泵浇筑砼。
混凝土震捣采用机械捣固，养护采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水养护。 现场设有混凝土试块标准养护室，由取样员进行管理。
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二、混凝土的泵送工艺 1.混凝土的泵送方式
本工程基础和主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在南北并靠近现场道路，现场配备一台输送泵。 2.砼泵送应注意的事项： （1）管道布置与固定
综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，管道支架不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动疲劳损坏密封圈。
管道布设应平直，尽量少用弯管。泵体引出的水平管需在转弯处用900弯管，并设泵送平台。垂直管道与剪力墙用钢支架连接。垂直管道与水平管道连接处下部加顶撑。输道管在层面上布置时，下设支架和滚杆。
输送管道连接要牢固和稳定，管道内应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。
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（2）混凝土泵送
泵送前要检查泵机就位是否牢固，管道布置是否正确，试运转是否正常。 输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。
输送泵料斗内砼存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。 砼泵应连续施工，若临时间歇，应每５分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过４５分钟，应对泵体及管道中心砼进行清理。
在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。严禁软管出口处以加硬管。
泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时泵机观察压力和各系统工作情况，待运转正常以后，再按正常速度进行泵送。泵送指挥方式采用指示灯或无线摇控。
对于拆除的管道，应一次将管壁的砼冲洗干净，以备下次使用。 三、混凝土浇注
在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。
浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 1. 剪力墙浇筑
在墙混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙底部产生烂根现象。墙混凝土浇筑采用分层斜面浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。 2. 现浇板和次梁浇筑
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浇筑以前，应将模板先进行湿润。现浇板和次梁同时浇注，从作业面的一端为起点向另一方向浇注。浇注前确定好浇注顺序，同时要备好塑料布，防止浇注时下雨。
梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm。混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。 五、混凝土震捣
基础、次梁和楼梯采用插入式震动棒震捣，震捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。
楼板浇筑时采用二次震捣法，先用插入式震动棒震捣，再用表面震动板均匀震捣一遍，这样不但能提高混凝土的密实性，还能消除部分裂缝。 六、混凝土施工缝
1.施工缝的留置：
施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定： （1）.墙：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。对于地下室外墙水平施工缝留置于基础梁的顶面300mm处，设置遇水膨胀橡胶止水条(20mm330mm)。 （2）.单向板：留置于平行于短边的任何位置。
（3）.有次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 2.施工缝的处理措施：
墙底部施工缝处理：剔除浮浆，冲洗干净，在浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍砼洁面剂或J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10㎝。
梁板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；在施工缝处增设模板，再次浇注前剔除浮浆，冲洗干净，在浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍砼洁面剂或J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度为5㎝。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
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