山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时
Tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=34,入切量与超切量由2.29查出y+△=10,故： tm=(34+10)/(89×1.35)=0.37 min
6.6.3 扩钻 ?31.9mm
采用刀具：?31.9专用扩孔钻
进给量： f=(1.4~1.7)×1.0＝1.4~1.7(mm/r) 查机床说明书，取f=1.9mm/r
机床主轴转速：取n=89r/min。则其切削速度v=8.9(m/min) 其基本工时： tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=34,入切量与超切量由2.29查出y+△=10,故： tm=(34+10)/(89×1.9)=0.26 min
6.6.4 镗?32H7的孔
扩孔至?31.9mm,单边余量Z=0.1mm,一次镗去全部余量，ap=0.1mm进给量：f=0.1mm/r 根据有关手册，确定卧式镗床的切削速度为v=40m/min 则：nw=1000v/3.14D=1000×100/3.14/32=995(r/min)
Ｔ68金钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时转速切削工时： 当加工一个孔时 tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=34,入切量与超切量由2.29查出 y+△=10,故： tm=(34+10)/(995×0.1)=0.44 min
6.7工序7．钻 以燕尾导轨面定位，钻、扩、铰?18H7孔，扩?26H8台阶
孔；钻、扩、铰?20H7孔，扩?23台阶孔 6.7.1. 钻?10的孔
(1).选择高速钢麻花钻头，其直径d0=10mm (2).选择切削用量
1).按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度≤200HBS。钻头直径d0=10,其进给量 为：f=0.47～0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12～H13以下，所以应乘修正系数为 0.75,则：
f=(0.47~0.57)×0.75mm/r=0.35~0.43mm/r
2).按钻头强度决定进给量，根据表2.8,当材料为：168～213HBS时，d0=10,钻头允许的
16
进给量f=1.0mm/r
以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.47~0.57, 根据Z525钻床说明书，选择f=0.48mm/r
由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 (3).决定钻头磨钝标准及寿命
由表2.12,当d0=10mm时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.5～0.8,寿命T=35min (4).决定切削速度，由表2.15,铸铁硬度200~217HBS进给量：0.48mm/r 切削速度为：Vc=16m/min
切削速度的修正系数为：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16×1.0×1.0×1.0×0.85＝13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/10=433r/min 根据钻床说明书，可取392r/min 这时的切削速度为： V=3.14d0*433/1000=13.6m/min (5).计算基本工时： tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=34,入切量与超切量由2.29查出y+△=16,故： tm=(34+16)/(433×0.48)=0.24min
6.7.2 扩钻?17.7mm的孔
采用刀具：?17.7专用扩孔钻
扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 f=(1.2~1.8)f钻 令：f=1.35f钻 v=(1/2~1/3)v钻 令：v=0.4钻
式中：f钻、v钻——加工实心孔时的切削用量。
现已知： f钻＝0.7～0.86mm/r （《切削用量简明手册》表2.7）取：f钻＝0.81mm/r(《切 削用量简明手册》表2.35) v钻=17m/min (《切削用量简明手册》表2.13) 所以：f=1.35f钻=1.35×0.81＝1.09mm/r v=0.4钻＝0.4×17＝6.8m/min
ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/17.7=122.35(r/min)
按机床选取nw=140r/min(《切削用量简明手册》表2.35) 所以实际切削速度为： V=3.14d*ns/1000=3.14×17.7×140/1000=7.78(m/min) 切削工时：
17
山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时
Tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=46,入切量与超切量由2.29查出y+△=7.5,故： tm=(46+7.5)/(140×1.09)=0.35 min
6.7.3 铰?18的孔
孔深：通孔 h=46mm
1.选择铰刀：选择?18锥柄机用铰刀 决定钻头磨钝标准及寿命
由表2.12,当d0=18mm时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.6,寿命T=35min 2．切削用量
1)：切削深度：ap=0.15 进给量： f=1.0mm/r(《机械加工工艺手册》)p567表，2.4-58 切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《机械加工工艺手册》)p568表，2.4-59 转速： n=1000v/3.14d0=1000×12/3.14/18＝212.31r/min按机床选取nw=195r/min(《切削用量简明手册》表2.35) 所以实际切削速度为：
V=3.14d*ns/1000=3.14×18×195/1000=11.02m/min 切削工时： Tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=46,入切量与超切量由2.29查出y+△=7.5,故： tm=(46+7.5)/(195×1.0)=0.27 min
6.7.4.扩钻?26的台阶孔
孔深：h=12mm
1．选择铰刀：?26的扩孔钻
利用?26mm的钻头对?18mm的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取 f=(1.2~1.8)f钻 令：f=1.35f钻 v=(1/2~1/3)v钻 令：v=0.4钻
式中：f钻、v钻——加工实心孔时的切削用量。
现已知： f钻＝0.9～1.1mm/r 取：f钻＝1.0mm/r(《切削用量简明手册》表2.7) v钻=17m/min (《切削用量简明手册》表2.13) 所以：f=1.35f钻=1.35×1.0＝1.35mm/r v=0.4钻＝0.4×17＝6.8m/min
ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/26=83.29(r/min)
18
按机床选取nw=89r/min 所以实际切削速度为：
V=3.14d*ns/1000=3.14×30×89/1000=8.38(m/min) 切削工时： Tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=12,入切量与超切量由2.29查出y+△=10,故： tm=(12+10)/(89×1.35)=0.18 min
6.7.5. 钻?10的孔
(1).选择高速钢麻花钻头，其直径d0=10mm (2).选择切削用量
1).按加工要求决定进给量,根据表2.7,铸铁的强度≤200HBS。钻头直径d0=10,其进给 量为：f=0.47～0.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12～H13以下，所以应乘修正系数 为0.75,则： f=(0.47~0.57)×0.75mm/r=0.35~0.43mm/r
2).按钻头强度决定进给量，根据表2.8,当材料为：168～213HBS时，d0=10,钻头允许的 进给量f=1.0mm/r
以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.47~0.57,根据 Z525钻床说明书，选择f=0.48mm/r 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容 易
折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 (3).决定钻头磨钝标准及寿命
由表2.12,当d0=10mm时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.5～0.8,寿命T=35min (4).决定切削速度，由表2.15,铸铁硬度200~217HBS 进给量：0.48mm/r 切削速度为：Vc=16m/min
切削速度的修正系数为：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故： V=vi*kv=16×1.0×1.0×1.0×0.85＝13.6m/min n=1000v/3.14/d0=1000×13.6/3.14/10=433r/min
根据钻床说明书，可取392r/min，这时的切削速度为： V=3.14d0*392/1000=12.31m/min (5).计算基本工时： tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=30,入切量与超切量由2.29查出y+△=16,故： tm=(30+16)/(392×0.48)=0.24min
19
山西机电职业技术学院 第六章 确定切削和用量及基本工时
6.7.6扩钻?19.7mm的孔
采用刀具：?19.7专用扩孔钻
扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 f=(1.2~1.8)f钻 令：f=1.35f钻 v=(1/2~1/3)v钻 令：v=0.4钻
式中：f钻、v钻——加工实心孔时的切削用量。
现已知： f钻＝0.7～0.86mm/r （《切削用量简明手册》表2.7）取：f钻＝0.81mm/r(《切 削用量简明手册》表2.35)， v钻=17m/min (《切削用量简明手册》表2.13) 所以：f=1.35f钻=1.35×0.81＝1.09mm/r
v=0.4钻＝0.4×17＝6.8m/min
ns=1000v/3.14d=1000×6.8/3.14/19.7=110(r/min)
按机床选取nw=195r/min(《切削用量简明手册》表2.35) 所以实际切削速度为： V=3.14d*ns/1000=3.14×19.7×195/1000=12.06(m/min) 切削工时： Tm=l/nf
式中：L=l+y+△.l=30,入切量与超切量由2.29查出 y+△=8,故：
tm=(30+8)/(195×0.81)=0.24 min
6.7.7 铰?20的孔
孔深：通孔 h=30mm
1.选择铰刀：选择?20锥柄机用铰刀 决定钻头磨钝标准及寿命
由表2.12,当d0=20mm时，钻头后刀面的最大磨损量取为0.6,寿命T=35min 2．切削用量
1)：切削深度：ap=0.15
进给量： f=1.0mm/r(《机械加工工艺手册》)p567表，2.4-58
切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(《机械加工工艺手册》)p568表，2.4-59 转速： n=1000v/3.14d0=1000×12/3.14/20＝191r/min 按机床选取nw=195r/min(《切削用量简明手册》表2.35) 所以实际切削速度为：
V=3.14d*ns/1000=3.14×20×195/1000=12.25m/min 切削工时：
20
相关推荐：
loading