最小模具厚度 3.2.4注射机的相关参数校核
塑料圆盒模具设计 200mm （1）锁模力校核，塑件在分型面上的投影面积，A塑=13478 mm2
A浇=0.2A塑=0.2*13478=2695.6mm2 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积 A总= n（A塑+0.2A塑）= 16173.6mm2 F胀=A塑*P模=16173.6*30=485.208KN
P模是型腔内的平均压力值为30MPa，可知该注射机的公称锁模力F锁=1800KN，锁模力安全系数K1=1.1～1.2，这里取K1=1.2，则K1F锁=1.2*485.208=582.25KN 由于该模具是单分型面注射机模具，即S总=H1+H2+（5 ～10）mm，我们这里取最大值10mm， S总=132.5+（132.5+33）+10=305mm，又因为S注=500mm，所以S总 3.3浇注系统的设计 3.3.1浇注系统的简介 注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴开始到型腔制件的进料通道，其作用如下：将塑料熔体平稳地引入型腔，并使之能填充型腔，并把注射压力传到型腔的各部分，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸精度的塑件。同事也为了使型腔内的气体能顺利地排出。 3.3.2浇注系统的分类及组成 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。 普通浇注系统的组成： 1. 主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔的进料通道； 17 塑料圆盒模具设计 2. 分流道：是主流道与浇口之间的进料通道； 3. 浇口：分流道与型腔之间窄小部分； 4. 冷料穴：作用是储存冷料，还有勾住主流道和分流道的冷凝料，将其保留在动模一侧，便于脱模。 热流道浇注系统：是指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持熔融状态，浇注系统内的塑料并不冷却和固化，从而避免产生浇注系统凝料物。 3.3.3 浇注系统设计的原则 1. 排气良好。使料流平稳顺利充满型腔； 2. 流程要短。减少压力和热量损失及塑料消耗量，同时缩短了冲模时间； 3. 防止型芯变形和嵌件位移。应避免料流直冲较小的型芯和嵌件； 4. 防止塑件翘曲变形和表面形成冷疤，冷斑等缺陷。应减轻浇口附近应力集中； 5. 合理选择冷料穴。 3.3.4主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拨出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中长设计成可拆更换的浇口套。 （一）主流道的尺寸计算： 依据选择的注射机参数部分尺寸（单位：mm）得： 喷嘴直径为Φ4； 主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+（0.5-1）=4.5； 主流道球面半径SR=喷嘴球面半径+（1-2）=18+2=20； 球面配合高度h=5（一般为3-5mm）； 主流道锥角a=4°； 主流道长度L=60； 主流道大端直径D=8； 18 塑料圆盒模具设计 (二)浇口套 如图3.2 3.4推出机构设计 推出机构就是使塑件从成型零件上脱出的机构。它的动作是通过注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。 3.5脱模机构的设计原则与选用 （一）脱模机构的设计原则 （1） 尽量使塑料制品留在动模上，结构简单可靠。 （2） 保证制品不变形不损坏 19 塑料圆盒模具设计 （3） 保证制品外观良好 （4） 推出动作要准确、灵活，无干涉现象，且推出零件更换容易。 （5） 合模时的正确复位 3.6合模导向机构设计 合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位的导向零件，合模导向装置主要有导柱导向现采用导柱导向装置。导向装置的主要作用有： （1）导向作用 （2）定位作用 （3）承受一定的侧向压力 3.7导柱导向机构的设计 (一)导柱的设计 （1）导柱类型的选用 导柱的形式有带头导柱、带肩导柱两种。 带头导柱，结构简单，加工方便，用于简单模具。小批量生产议案不需要用导套，而是导柱直接与模板中的导向孔配合。生产大批量时，也可在模板中设置导套，导向孔磨损后，只需要更换导套即可。 带肩导柱，其结构较为复杂，用于精度要求较高、生产批量大的模具，导柱与导套相配合，导套固定孔直径与导柱固定孔直径相等，两孔可同时加工，确保同轴度的要求。 由于笨塑料模具结构简单，属于大批量生产，故选用带肩导柱。 （2）导柱的配合精度 导柱、导套与模板制件固定部分采用H7/k6的过渡配合，导柱与导套间的滑动部分采用H7/g6的间隙配合。 （3）导柱的数量及布置 导柱应均匀设置在模具分型面的四周，为确保动模和定模只能按一个方向合模，导柱的不致方式采用对称布置。本模具属于中等的注射模，故现定导柱的数目为4个。 （4）导柱的长度 20
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