电气安装工程常见质量通病

电气安装工程常见质量通病

1.材料与试验检查方面质量通病

（1）主要设备与材质不符质量通病要求：

①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。

②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。

③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：

①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。

②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。

③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求：

①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。

②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。

③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。 2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病：

①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。

②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。

③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。

④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。

⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。

⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。

（2）钢管敷设通病：

①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。

④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。 （3）吊顶内敷设时的通病： ①管材不符合要求。

②管路不顺直，不牢固，在能进入的吊顶内有拦腰管，绊脚管。

③对不能进入吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向。 ④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖。 ⑤钢管敷设不符合要求。 3.配线工程质量通病 （1）管内穿线不符合要求：

①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定。 ②先穿线后配管，或边敷设边穿线。 ③穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。 ④先穿线后装护口。

⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。 ⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理。

⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%。 ⑧垂直导线超长时，未加固定卡子。

⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 （2）导线连接通病： ①铜线连接未刷锡。

②连接管、接线端子压模的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象。

③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度。 ④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈。 ⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯。 ⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内。

⑦导线穿配电箱金属孔无保护。 4.配电箱、盘质量通病 （1）箱体加工不符合要求：

①不是经两部认可的定点厂生产的产品。 ②加工粗糙、质量不符合要求。 ③金属箱盒不先做防锈防腐处理。 ④用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。

⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮。 ⑥油漆未两面油漆，不美观。 （2）箱盒装置不符合设计要求：

①位置、标高不符合设计要求或规范规定。 ②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正。

③箱、盒口未抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。 ④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落。

⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙。 ⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修。

⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线。

⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐。 ⑨工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求。 ⑩盘内闸具未标明回路名称。