焊接工艺因素的分类及分析

焊接工艺因素的分类及分析

1、焊接工艺因素的分类

（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。

（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。

（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。 2、对各种工艺因素的分析 （1）焊接方法

改变焊接方法需重新评定；

当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。 （2）焊缝形式

对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；

板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。 坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因

素。

（3）填充材料

包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。 （4）焊接位置

包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。 （5）预热

包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。 （6）气体

包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （7）焊后热处理

包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。 （8）电特性

包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。

热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素； 钨极种类或直径为次要 因素。 （9）技术措施

包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。