构件堆场吊装前准备工作预制楼梯起吊细石混凝土找平不对孔钢筋是否对孔垫垫片对孔重新调整，并画出定位线钢筋调直不合格位置、标高确认放楼梯定位线合格利用钢垫片、细石混凝土进行标高调整松勾复合垂直度及平整度摘勾注浆
2.1 施工前准备工作
（1）根据施工图纸，现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，施工吊装前在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
放出楼梯定位线
垫块及细石混凝土找
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（2）检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正； 2.2 预制楼梯起吊
用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。
吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面500mm左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
用吊钩及长短吊绳吊装预制
2.3 预制楼梯安装
待墙体下放至距楼面500mm处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。
由专业工人稳住预制楼梯
安装至设计位置
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2.4 安装连接件
楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与梯梁之间的连接件。
安装预制楼梯与墙体之间的连接件楼
2.5 注浆工艺 （1）注浆质量要求
要求每个孔都必须注满,有浆料从溢浆孔连续流出（且无气泡）视为该套筒注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及《装配式混凝土结构技术规程》中连接材料流动度的规范要求。
（2）、作业准备
1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。
2）材料、机具：砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。
注浆设备表
序号 设备名称 规格型号 用途 图示 1 电子地秤 30kg 量取水、灌浆料 2 搅拌桶 25L 盛水、浆料拌制
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3 电动搅拌机 ≥120r/min 浆料拌制 4 电动灌浆泵 压力法灌浆 5 手动注浆枪 应急用注浆 6 管道刷 清理套筒内表面 3）注浆时采用人工压力注浆，注浆料由注浆孔注入，由溢浆孔出浆视为该孔注浆完成。
4）注浆范围：预制楼梯。
5）注浆工序：清理接触面→铺座浆料→安放楼梯→调整并固定楼梯→拌制注浆料→进行注浆→进行个别补注→进行封堵→完成注浆
（3）、注浆步骤
1）清理楼梯接触面：楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。
2）拌制注浆料：
A、准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测
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试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。
B、计量：根据材料配合比要求，注浆料掺水为注浆料重量的 13%-14%。 C、搅拌：先向桶内加入拌和用水量 80%的水即 2.6kg水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4min，至浆料粘稠无颗粒。加入剩余 20%的水即 0.65kg 搅拌 1 分钟，搅拌完成后应静置1-2min，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm, 30min流动度大于260mm 为合格。搅拌的同时，留置标养试块。
3）灌浆：在座浆料终凝后即可灌浆操作。
A、在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并拧紧。
B、把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续出浆时停枪。注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，视为该孔注浆完成。
C、用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。
D、每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶塞进行封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。
E、灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注：当已完成注浆墙体30min后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。用手动注浆器进行对该孔的补注。
F、进行封堵：注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求平整。
4、材料搅拌要求
本注浆工程采用C40级CGM型注浆料进行注浆。该产品含出厂合格证及其他配套产品说明书等。到达现场后按批检验，以每层为一检验批；每工作班组应制作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d进行取样送检。
灌浆料适用的温度为5-30 C°间，在该温度区域内，灌浆料应在搅拌完30min内使用完毕。若施工场地气温高于 30℃时，需将 20%的拌和用水置换成同等重量的冰块；
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