页岩砖

碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在 2.5mm 以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在 2mm 以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。

3、成型 页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在 7 以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在 7—11 之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在 11 以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为 14—16、17—18和 19以上；切坯、码坯设备与粘土砖相同。

4、干燥焙烧 使用轮窑配隧道干燥室的干燥焙烧工艺，这种方式投资少，建设快。干燥室干燥方式采用正压排潮，底送热风形式较多。页岩砖的烧成温度一般在 1000℃左右，采用内燃方式，烧成温度较高时，应对轮窑进行有效的保温处理。焙烧窑宜采用隧道窑，隧道窑较轮窑可大大提高生产效率降低劳动强度，提高产品质量。

5.2.2 生产工艺流程

5.2.3 主要设备 全生产线主要设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备等。