D——起重机臂长，m；
H——被吊物起吊高度，吊车吊索高度，钢丝绳长度三者之
和，m；
θ——起重机工作角度，m。
使用该公式应该注意：
①H为被吊物起吊高度为吊臂定点到地平面距离；
②XX变电站采用汽车起重机，θ值应大于55°，值越大吊车载荷越高，这里取60°，安装过程中不得小于60°；
③下述起重机起重性能表中，实线以上部分由起重机强度决定，实线以下部分由起重机稳定性决定。
（3）起重机载荷计算
XX500kV变电站汽车起重机不存在多台吊车起吊的情况，所以全站吊车抬吊载荷计算按照一台吊车抬吊的计算载荷确定。根据《机电工程管理与实务》中规定，“起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响，一般取动载系数k1=1.1”。
①吊装载荷计算公式
Qj=k1×Q； ——式1
式中： Qj——吊车计算载荷；
k1——动载系数；
Q ——吊装载荷，包括设备及吊具重量
由汽车起重机使用说明书可知，吊车主起重钩Ⅰ重800kg，吊索重170kg。由GIS厂家说明书可知，GIS最重部位10.3t，由式1可知。
Qj=k1×Q=1.1×（0.8+0.17+10.3）=11.27t （4）最大起升高度计算
起重机最大起升高度应满足下式要求
H＞h1+h2+h3+h4
式中 H ——起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）；
h1——设备高度（m）； h2——索具高度（m）；
h3——设备吊装到位后底部到基础的高度（m）； h4——基础距离吊车站车位置水平地面的高度（m）； 由参数说明中的数据可得
当H= h1+h2+h3+h4时，吊索高度h2=14.4m。
综上所述，如果在满足11.2t的吊装载荷下，同时满足最大工作幅度为11m，最大起吊高度为19.0m，由表6可知，须选用STC75汽车起重机起吊。
表6 起重机起重性能表
STC75汽车起重机主臂起重性能表（单位kg） 工作幅 度（m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 工作幅 度（m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 12 10 12 9 支腿全伸后方和侧方作业 11.8m 28000 25000 19000 15.95m 27500 24500 20000 16500 13500 11500 20.1m 27000 24000 20000 17000 14000 12000 8500 6000 9 28.4m 22000 19500 16000 13600 12000 9000 6800 5000 6 36.7m 15000 15000 15000 14000 13000 12000 10000 7800 5 9500 9500 9000 9000 9000 8500 8000 3 45m 工作幅度 （m） 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 工作幅度 （m） 11500 11000 10000 9000 8200 7500 6100 5000 6 7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 钢绳倍率 STC50汽车起重机主臂起重性能表（单位kg） 支腿全伸后方和侧方作业 11.5m 21400 19000 15300 15.4m 21200 19500 15000 11700 9500 7700 18600 16800 13500 10300 8700 7200 4900 3400 8 19.25m 16200 15600 13800 12000 10600 8700 6400 4600 16800 15800 14000 12000 9900 8300 5900 4300 27m （3）起重机选择结果
因为工作幅度L≤11m，被吊物≤12t，经过比较STC50汽车起重机与STC75汽车起重机性能可得，表6中黄色框内满足本工程起重作业任务，XX500kV变电站220kVGIS吊装需使用STC75型吊车。
4.设备吊装
吊装器具、吊点及吊装程序应按照产品的技术文件要求，在厂家技术人员的指导下，方可进行。
（1）吊装器具准备
①使用西安西电开关电气有限公司生产限公司随车发货到现场的专用吊具。
②等长的尼龙吊绳2根，一般选用3T左右的规格，用于产品附件及配件箱的装卸。
③尼龙牵引绳两根，固定于设备两端，用于起吊后设备方向的控制（采用人拉牵引绳调整）。
④防雨布若干，用于设备本体与配件的防雨、防尘、防污。 （2）工作人员配置
①设备吊装就位负责人1名 徐克 ②安全监督员1名 弭泽昌 ③吊车指挥1名 李金铭 ④施工人员8～12人 张辉等
（3）设备到达现场后，业主、监理、施工单位检查合格后方可卸车。
（4）开始吊装：
①根据图纸按照主体间隔顺序卸车，间隔可采用观察汇控柜门楣的名称，或根据主接线图上间隔排列序号与间隔铭牌上的序号对比区分。设备就位前还要确定间隔的前后方向符合图纸要求，防止因间隔的方向错误而无法安装及调整。
②同时GIS主体部件放置方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。
③具体的吊装操作步骤：
a、在厂家服务人员的指导下将GIS主体底架的四个吊孔用厂家提供的专用吊具的四个吊钩挂好。
b、将两根方向牵引绳拴在设备前后两端处分别牵引（可选择支撑腿），设备周围人员待吊车缓慢收紧吊绳后撤离四周，避免起吊时意外挤伤。
c、观察吊钩的情况是否安全，四根吊绳与设备本体上的附件（如
气嘴、铭牌）有无挂扭，保证平稳后方可缓慢上升。
注意：起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落、野蛮装卸，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。
（七）设备卸货后存放、检查
1.按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。
2.组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料等移交到仓库，置于干燥的室内。
3.瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。
4.当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。 5.与监理、业主及GIS厂家对到货设备进行检查、验收并做好设备记录及开箱记录，做好相关的资料。GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；同时应检查产品设备的合格证、试验报告等相关技术文件资料齐全，交到项目部保管好。
6.瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。如果出现问题，立即联系厂家进行处理。
7.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
8.充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时汇报项目部技术负责人，联系厂家技术人员，及时采取有效措施进行处理。
9.厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告及合格证明文件，并在安装前按新六氟化硫气体抽样比例表格规定进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，在20℃时，其微水含量不应大于40.72μL/L（体积分数）。
表6 新六氟化硫气体抽样比例
每批气瓶数 1 2-40 41-70 选取的最少气瓶数 1 2 3 71以上 4 （八）GIS主体间隔设备及辅机配件的主要对接工艺
1.部件装配
（1）GIS设备安装应满足厂家要求的环境条件。一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，洁净度在百万级以上。低于条件不得开展安装工作。
（2）220千伏及以上户外GIS安装时，搭设防尘棚，使用粉尘仪对温度、湿度、洁净度进行实时监测。
图6 GIS防尘棚示意图
（3）风沙大的地区应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室，通过风淋室吹去身上附带的粉尘及其他微粒。
（4）GIS所有单元开盖、内检及连接作业应在防尘棚和装配车间内单独设立的防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的干燥空气，并对温度、湿度、洁净度进行实时控制和检测。防尘室内的温度、湿度、洁净度的应连续检测并记录，不合格不得开展安装工作。
（5）GIS 安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专用防尘服（白色连帽连体工装）。
（6）GIS 设备安装的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。
对界面防尘措施应按照如下程序进行。
图5 局部防尘 图6 局部防尘
按照上面的方法移去对接部分的运输盖板,然后罩好。 2.设备用吊车运送基本到位。
（1）本次220kV设备基础为预埋件基础，为将GIS主体设备准确（埋件找平找正）的放置在基础上，应在设备基础表面铺设一层薄的铁皮或埋件槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备准确拖动就位。
（2）在专人的指挥下，利用GIS主体设备底座上的挂点（支撑
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