q=We+p
We =（γ-2c/Be）Ce
式中：F——总顶力（kN）
Bc——管外径（m）
t——管壁厚度（m） L——顶进长度（m）
F0——初始顶力（kN）
式中：γ——土的容重（kN/m3）
pw———地下水压力（kPa） σ?——管子法向土压力（kPa） W——每米管子的重力（kN/ m2）
式中：α——管子法向土压力取值范围
F=F0+πBcτaL
τa=C?+σ?μ?
c——土的内聚力（kPa）
Δp———附加压力（一般为20 kPa） τa——管子与土之间的剪切应力（kN/m2）
p——地面的动载荷（kPa）
式中：C?——管子与土之间的粘着力（kPa）
μ?——管与土的摩擦系数μ’=tg（φ/2）
F0=（pe+pw+Δp）×0.25×π×Bc2
σ?=αq+ 2W/［π×2（Bc－t）］
q——管子顶上的垂直均布载荷（kPa）
式中：We——管顶上方土的垂直垂直载荷（kPa）
式中：pe———挖掘面前土压力（pe =150 kN/m2）
8-11
（3.2.11.7-2）
效果。
纠偏工作。
浆套的形成。
3.2.13注润滑泥浆
3.2.12测量与纠偏
Ce =［1－e－（2Kμ/ Be H）］/2Kμ/ Be
每顶进1m，观测一次。
Ce——土的太沙基载荷系数 Be——管顶土的扰动宽度（m） H——管顶以上覆土深度（m）
胶管，布设至注浆孔，加装注浆分闸门。
μ——土的摩檫系数（μ=tgφ=tg30°）
式中：K——土的太沙基侧向土压系数（K=1）
Be =（Bc +0.1）［1+sin（45°- φ/2）］/ cos（45°- φ/2）
3.2.12.3每顶进50～60m需对整个管段接口处进行中线和高程复测。
3.2.13.1顶进过程中，通过管节预留孔向管外注润滑泥浆，以减少摩擦阻力。
3.2.12.2工具管起导向作用，要求质量高，在顶进过程中需加强观测。每顶进
3.2.12.1工作坑内的测量方向控制点、高程点应设在不易扰动、通视的边壁上。
到“勤纠、缓纠、慢纠”，顶进过程中及时绘制中线、高程及顶力曲线，以利指导顶进
300mm～400mm测量一次，顶进第一节时，每200mm左右观测一次，正常顶进时，
3.2.13.3注浆孔数量根据管径确定，每节管宜为3～6个，均匀布置，其布置要有利于
3.2.13.5注浆压力从0.1Mpa开始加压，注浆量、压力等参数确定应按减阻效果及不使
3.2.13.4在每个注浆孔中安装一个单向阀，避免管外浆液倒灌而堵塞注浆孔，影响注浆
3.2.13.2注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相匹配。输浆管宜用钢管或高压
3.2.12.4纠偏时，及时调节刀盘旋转方向，消除小转角，调节机头纠偏油缸伸缩量，做
8-12
送至机头后。
3.2.17接缝处理
3.2.15机头进洞
地面变形为原则。
3.2.18润滑泥浆置换3.2.16设备拆除及洞口处理
浆为主，补浆为辅。
3.2.14顶进管内通风及照明
3.2.16.1设备拆除，一般管内管外同时进行。
3.2.15.4将机头顶到接收坑内的接收导轨上。
至每个孔无水渗出，方能拆除洞口止水设施。
接收坑进洞止水装置、接收导轨及向坑外排水系统。
3.2.15.2机头进洞时加强通信联系，操作可靠，顶进迅速。
3.2.13.7当顶管线路过长时，每隔400m增设压浆泵进行注浆。
3.2.16.3浆液重量配比——水：水泥：水玻璃宜选1：1：0.15。
3.2.14.2管内通风有利于改善空气湿度、密度，保证测量的精度。
3.2.13.8注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
3.2.14.3管内照明每10个灯选用一个照明变压器，照明变压器固定牢固。
3.2.15.3机头进入洞区后，破碎洞口内素混凝土，调节止水装置，启动排水系统。
圆周，在每个孔内安装注浆接头及球阀，接通注浆机，将混合浆液分次注入孔内，直
3.2.15.1机头距接收坑40米时须进行已顶管线全线联测，机头距接收坑10m时，安装
3.2.14.1及时监测管内氧气含量，如小于相关标准，需在管内连接2寸通风管将空气输
3.2.13.6注浆应从顶管前端进行，待顶进数节后，再由后端向中间进行补浆。以同步注
3.2.16.2接收坑洞口采用注浆止水，在接收坑外壁的顶进管内钻4~6个孔均匀布于管的
顶管结束后按设计要求在管内接缝处填充弹性密封膏。
8-13
差
可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换润滑泥浆，填充管外空隙，防止地面沉降。
4 质量标准
4.1基本要求
3.3.3冬期施工
3.3.1雨期施工
3.3季节性施工
填塞物应密实。
4.1.2管道质量检查
4.1.1工作坑应质量检查
种泵、输送泥浆的管路受冻。
3.3.3.3在泥浆中添加食用盐等防冻剂。
4.1.1.3后背墙壁面与管道顶进方向应垂直。
4.1.1.1工作坑支护牢固，形成封闭式框架。
产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。
4.1.2.3管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
3.3.2.1工作坑应搭设防雨蓬，工作坑内设集水坑，防止雨水进入管道内。
4.1.1.2两根导轨应直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致。
3.3.2.2在工作坑四周设临时围堰，采取有效排水设施，防止雨水流入工作坑内。
4.1.2.2接口必须密实、平顺、内侧表面齐平，滑动橡胶圈中心应对正管缝、不脱落，
证及试验报告单。滑动橡胶圈应符合设计要求，具有出厂合格证。水泥、膨润土应有
4.1.2.1管材的品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格
3.3.3.2在泥浆池及露天设备上部搭设遮风棚，并用草帘覆盖。特别防止电动葫芦及各
3.3.3.1为防止泥浆冻结，进入冬季要在坑内增加排水设施，确保施工坑内排水通畅。
4.1.2.4顶铁与导轨、管口、顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。4.2实测项目允许偏
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导轨
后背
移
高程
间错口
项目
相邻管
管内底
中线位
5 成品保护
项
目D＜1500中心位移坡 度D≥1500D＜1500D≥1500D＜1500
D≥1500
工作坑每侧宽度、长度
垂 直 度
水平与中心线偏差
+40-40
+30
-50
4.2.2顶管允许偏差见表4.2.2
国家标准
≤20
≤10
≤50
≤30
2、表内D为管径（mm ）。
5.1施工过程中保护好现况管线。
+20-20+10-30
允许偏差（mm ）
企业标准≤10
0.1%L0.1%L
4.2.1顶管工作坑及设备允许偏差见表4.2.1
≤20
≤50
≤30
0.1%H
规定值或
允许偏差（mm）
不小于设计规定
左3以内；右3以内
顶管工作坑及设备允许偏差
5.2现场运输、存放和施工过程中严禁磕碰管口，防止管口破损。
范围每节管每节管每节管
检验频率
每座每座每座范围检验频率
注：1表内H为后背的垂直高度（单位：m）；L为后背的水平长度（单位：m）。
顶管允许偏差 表4.2.2
注：1、管内底高程如管径＜1500mm的最大超差超过100mm；管径≥1500mm的最大超差超过150mm时，均应返工重做；
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每个接口
1111
用经纬仪测检验方法用水准仪测量用水准仪测量用经纬仪测量
1
点数
1
1
1
2
表4.2.1
检验方法
用垂线与角尺量
用水平仪测
用尺量
用尺量
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