第一章 工程概况
一、编制依据
1、本工程的招标文件及招标答疑纪要等； 2、本工程规划图及有关资料； 3、现场踏勘、调查所了解的信息； 4、采用或参考的主要技术规范
4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 4.3其他现行有关施工技术标准、规范和验收标准。 二、工程概况
1、工程地理位置
本工程位于南京市鼓楼区二板桥486号。 2、工程内容
本工程施工内容为标段范围内装饰装修、水电安装（含室外雨污水）及外立面亮化等工程。
3、工期要求：本工程计划工期为75日历天，计划开工日期2013年12月30日，计划竣工日期为2014年3月15日。
4、质量要求：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求 。 5、安全目标：确保安全无事故，南京市文明工地。 三、施工程序总体设想
本工程属于装饰装修工程，施工内容包括标段范围内装饰装修、水电安装（含室外雨污水）及外立面亮化等工程。为了保证工程质量和响应招标文件对工期的要求，我们拟在施工中：
（1）合理划分施工段，几个施工段同时施工；合理安排施工工序，实行交叉作业。 （2）在已经具备大面积施工条件的地方，采用多上机械、多上人力的人海战术，
来确保我们拟定的75日历天的工期。 四、施工段的划分
根据本工程的实际情况，我们拟把工地划分为两个施工段，其中3、4、5层为第一施工段，室外及1、2层为第二施工段，可根据现场实际做适当调整，但各施工段又不是独立的，要互相配合，互相支持，共同把工程做好。施工段划分的好处是：
（1）两个施工段同时施工，可以加快进度。
（2）可以同时组织两个工段进行质量、进度的竞赛活动，使之互相促进。 五、施工准备工作计划
1、技术准备
接到中标通知书后立即组织成立施工现场项目指挥领导班子，并组织施工人员全面了解工程项目的性质特点、工程量工期等要求详细情况，在掌握与施工相关的各方面情况，做到心中有数，另外要认真研读设计图纸和设计文件，请设计、监理等部门进行技术交底，听取相关人员对工程施工的建议和意见，制订出细化施工方案确保工程保质按期完成。
2、现场准备
①三通一平：已完成。 ②项目部临时设施搭设。
3、机械、设备、工具、材料、构件、加工品的准备
根据工程施工要求和组织安排立即准备施工所需要的机具、材料，确定构件供应及材料采购计划
①根据不同的施工项目，不同工种施工进度需要，分阶段组织各种机械设备进场，拟投入本工程的机械设备详见附表。
②根据施工组织物资需要情况，分阶段组织施工材料采购、进货、储备待用。 4、劳动力的准备（具体见后面相应章节）
第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
第一节 施工总平面布置
一、施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
①在施工场地宽大的情况下，也要充分利用每一寸场地； ②满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能合理布置；
③在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
④在平面交通上，要尽量避免装饰、安装及生产单位相互干扰； ⑤符合施工现场卫生及安全技术和防火规范。
⑥根据本工程实际情况及业主的要求，合理安排生活设施。 二、施工平面布置
该工程为室内装饰工程，施工场地比较小，临时设施和工人住宿、临时用房可以租用总包原有的设施。我们公司考虑该工程正常施工和现场文明，现将职工吃住在临时用房内。办公室、加工作业区，堆置区根据施工阶段的变化作局部调整；总平面布置详见《施工总平面图》。 三、消防设施配备
1、本工程消防设置分为二个部分，一配置灭火器，二设置消防水池，二者结合。 2、灭火器的选择，配置参照《建筑灭火器配置设计规范》
3、民用建筑灭火器配置场所的危险等级，根据其使用性质，火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级：
A、严重危险级：功能复杂，用电用火多，设备贵重，火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所。
B、中危险级：用电用火较多，火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所。
C、轻危险级：用电用火较少，火灾危险性小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢的
场所。
4、火灾的种类
A类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、麻、纸张等。 B类火灾：指汽油、柴油等可燃液体。 C类火灾：指乙炔、甲烷等可燃气体。 带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。
5、根据以上的划分，本工程的灭火器配置危险等级主要为轻危险级，但有二处属中危险级，即木工场和易燃易爆品库。
6、灭火器的选用：同一场所尽可能使用同一功能的灭火器原则，不同类型的灭火器所扑灭火险的类型不同，需考虑配置场所的性质及可燃物的种类，以及灭火器的使用温度要求要符合环境温度，建筑物内消防主要采用电梯井作为消防水池，在每个楼层布置足够的消防水笼头及消防设备。
7、根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。
8、灭火器的设置要求
A、设置位置明显,便于取用,减少因寻找灭火器而花费时间。
B、设置处无阻挡物，要求人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火器灭火。
C、灭火器调协牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，而且铭牌必须朝外，设置高度、灭火器顶部离地面1.5m，底部离地面不水于0.15m。
9、灭火器的保护距离，手提式为20m以内。
10、灭火器检查,按照消防规范要求,每三月专人检查一次灭火器的压力是否正常,摆放位置是否正确,并做好检查记录。
11、每楼层的每个施工电梯口、每个楼梯口、每个材料堆放处各放二个灭火器。生活区每十间宿舍放二个灭火器。办公区域放四个灭火器，材料堆放仓库放四个灭火器。易燃材料集中堆放处配备消防砂箱。 四、施工临时用电布置
需供应施工用电为120KVA，基本上能满足施工用电需要。
（一）施工场地内设总配电间，平面分二路供线，其中一路为生活用电，二路为生
产用电。分别联接各配电箱，配电箱分别安置在施工区、生活区。
1、施工区配电箱供应搅拌机、切割机、水泵及各施工段活动箱等。 2、生活区配电箱分别供应办公室、厨房和职工宿舍等用电。 （二）电力系统选择
1、从变电所出来的电必须是380/220V，有效供电半径为400--500M，在施工现场，地上部分的机具和照明分别为380和220V。
2、配电线路设在道路一侧，地表电缆敷于电缆沟内，过道路时以钢套管保护，不得妨碍交通，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。
（三）配电导线的选择
1、室外输电线路都选用电缆线，室内低压电动力线路及照明线路，皆用绝缘导线。 2、按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面。 （1）按导线机械强度选择 （2）按允许电流选择 （3）按允许电压降选择 （四）临时供电系统
平面供电系统以变配电室输出二路到各配电箱，由该电箱再分别输送到各用电器的一机一闸箱，立体供电系统按楼层用电的要求，分层配置活动电箱，供各层施工时用电，照明和动力线严格分开。 五、施工临时用水布置
本工程现场用水为施工用水、施工机械用水、消防用水和生活用水三部分。根据提供的总平面图，结合设计规范要求，用总管自源头线分两路进行供水，一路至作为施工用水，施工机械用水、消防用水，另一路作生活用水。 六、临时道路布置
本工程在已有并在使用的建筑内进行装饰施工，故可利用原有周围道路作为临时施工道路。
第二节 施工现场平面管理
1、平面管理原则
根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程中标后，项目实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。
2、平面管理计划
由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。
3、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计、划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；是施工作业面区域化管理。
4、人员、材料运输计划
本工程我们计划在总包原有的临时生活用房区布置生活区（中标后即与总包协商租用事项），由于现场施工场地较为宽大，我们将考虑在现场设置成品半成品的加工场地，特别是石材与墙地砖的加工，在此搭设对本工程施工有二大利处：一是可缩短材料深加工的电脑排版，较验时间，便于施工进场展开，加快施工进度。二可合利利用施工现场现有场地，满足业主的要求，有利于加强对职工、项目的合理管理。
5、施工现场材料堆放布置
5.1进入施工现场后根据实际情况，绘制施工现场平面布置图、标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。将平面布置图报监理工程师、甲方代表审批认可后，悬挂在施工现场入口的明显部。
5.2进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。
5.3材料之间的堆放不能造成材料的相互污染，不能造成材料的变形，不能造成安全隐患，同时也不能造成包装损坏，就像瓷砖不能放在沙或水泥上面，已经开油漆或涂料的桶也不能放在板材上面。
5.4木夹板和石膏板等都需要码放在方便马上使用的地方，堆放要平放或侧放。平放时要垫平，垫三根木枕，重量大的板材和承重大的板材必须放在下面，这方的角度讲究大于或等于七十五度角。
5.5水泥、沙子、地砖和墙砖等都应该放在没有水和人员少走动的地方，不能放在厨房，卫生间或者阳台上。
5.6水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应部理。
5.7白乳胶、万能胶合油漆墙漆这类材料要单独放在一间房内，避免阳光直射，附近没有货源，也很少人员走动。
5.8五金配件要统一码放在一个五金配件箱内，每款要单独用袋子装好。洁具、锁具、拉手和灯具等客户的物品要用包装袋装好码放在单独的房间里。
5.9另外材料的码放位置要选择在室内的空旷处，且没有装修施工的作业区域里，不能靠近窗户和水源，没有开箱的材料要单独存放好，保护好外包装的完整性才可以退货。
附表五：施工总平面图 女 浴 厕 劳动工具 钢 筋 工 棚 砂石堆场 搅 拌 站 D S 机 械 车 辆 停 放 场 水泥仓库 门卫 大 门 配电室 D S 职工食堂 仓 库 项 目 部 办 公 室 消防器材 仓 库 男 浴 厕 职 工 宿 舍 木 工 工 棚 附表六：临时用地表 用途 项目部 餐厅、食堂 职工宿舍 浴厕 施工机械停放场 劳动工具仓库 水泥仓库 砂堆场 砂浆搅拌站 各类管材堆场 木工工棚 钢筋工棚 合计 面积(平方米) 100 30 150 20 50 10 10 20 20 20 30 20 480 位置 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 见施工总平面布置图 需用时间 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内 整个工期内
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、总工期安排
1、总工期安排
在本工程的施工过程中，根据工程特点，我公司的施工将采取分区域施工，组织流水施工作业，规定工人行走路线，保护现场和成品。
根据工作量和设计图、施工图以及该工程的投标文件内容，计划总工期为75日历天，并合理安排人力、物力，精心组织施工。
开工前本公司将做好一切施工准备包括：前期施工队、各项准备、图纸深化、设计交底及材料供应采购等各项工作。
根据招标文件的要求，针对本工程的规模、建筑和结构特点，结合我公司的技术、设备装备力量，完成本工程的建设任务。
2、主要分部分项工程工期安排
详细节点进度安排详见施工进度网络计划图。 二、工期管理网络
实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标管理，组织健全施工生产管理班子。
项目经理 总工程师 进度管理工程师 计划统计材料供应资源控制目标控制技术管理设备管理配套服务各专业安装 各参建施工班组
三、工期影响因素分析图
工 期影
响
因 素
四、工期保证措施 （一）综合工期保证措施
1、网络控制
企业内部施工管理（1）目标明确 （2）职责分明 （3）施工准备 （4）进度控制 （5）现场管理 （6）调度平衡 （7）物资供应 （8）机具配备 采用微机进行网络计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证，关键工序实行电脑监控，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使工程计划始终处于受控状态，使各工序搭接更为合理，更为先进，实施中实行并编制总计划、季计划、月计划和周计划。
2、实行奖罚制度
按总进度计划确定的各阶段进度控制点，用长计划、短安排的形式实现各阶段计划以确保总进度控制计划的完成，内部施工队承包合同中约定保证工期的特殊条款，在确保质量优良、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求进行奖罚，并及时兑现。
施工人员（1）责任心 （2）工时利用 （3）劳动技能 （4）协作配合 企业外部（1）设计出图时间及变更 （2）材料确定及时性 （3）气候影响 （4）资金到位情况 3、人力、物力的保证
人力、物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件。人力方面主要依据进度、工种的需要随时配制；物力方面配备满足进度施工要求的机械设备，周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商供需合同中明确保证供应的相应约束条款及奖罚措施。对特殊材料，应提前落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，保证按时、保质供应。
4、充分的施工准备
常言道：“磨刀不误砍柴工”。充分的准备工作是工程顺利进行的基础，技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。
5、四新技术应用
采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分利用机械化施工，以加快工程进度。 6、以安全生产保证工期
安全生产是确保工期如期完成的重要条件之一，我公司实行层层签订安全生产责任合约。公司每年开展二次“百日安全生产无事故”活动，公司每季对施工现场进行检查、监督、评比，确保本工程无安全事故，达到连续施工状态。
7、财务的保证
本项目资金专款专用，必要时总公司将为项目部作坚强后盾。 （二）工期的保证具体措施
根据招标文件要求。结合本工程具体情况，本工程施工工期相对较紧，为此，我们采取以下具体措施。
1、加强施工前期投入，保证工程顺利施工。
⑴在工程开工前及时做好施工准备工作，包括机械、机具的调度，临时设施的搭设，施工水电线路的敷设，人员劳动力安排等，保证工程按时顺利开工，满足正常施工需要。
⑵编制详细的分项分部工程施工方案及月旬进度计划安排。
⑶结合施工图纸，编制工程材料预算，提前完成材料供应商的资质、能力等合格分承包方评审工作，落实材料供应商，编制材料进场计划，签订材料供应合同。
⑷熟悉、了解施工图纸的具体内容，并及时会同设计、业主、监理等人员进行图纸会审，以解决图纸中的疑点，以便正确指导施工。
2、合理划分施工段
根据本工程量大，面广且施工场地紧张的实际情况，合理划分施工段，科学组织施工是保证工期的必要前提。
3、新工艺、新技术应用
4、加强劳动力投入，实行双班制作业
5、实行工期奖励措施
对所有参建及管理人员（公司对项目经理、项目部对作业班组及员工）签订施工进度责任书，做到责任到人，奖罚分明。
按月旬计划对作业班组实行提前奖励措施，提高员工工作积极性。 6、工期保证的合同措施
按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。
7、工期保证的经济措施
施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有在保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我公司承诺以足够的资金来保证进度的实现，做到专款专用，另外大型机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本。进度款不足支付实际发生的价款时，由公司负责筹集落实。
8、确保资金使用计划
保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制，使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此我公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体施工：
8.1公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工，机械成本分析，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行控制划拨。
8.2建立财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。
8.3项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。 8.4当建设单位资金发生困难时，我公司将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而受影响。
8.5另外，我公司考虑到项目部施工人员较多，为确保民工工资发放，将开设专用帐户，以确保民工工资按时足额发放。
附表四：计划开、竣工日期和施工进度表 日期（天） 工序 5 10 15 20 25 施工准备 吊顶施工 第 一 施 工 段 墙柱面施工 楼地面施工 门窗安装 水电安装 吊顶施工 第 二 施 工 段 墙柱面施工 楼地面施工 门窗安装 水电安装 收尾工作 工期（第N天） 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 注：本工程工期75日历天，计划开工日期2013年12月30日，计划竣工日期2014年3月15日。
第三章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节 各分部分项工程的施工方案
施 工 工 艺 流 程 图
卫生间防水 卫生间墙、 地面施工
吊顶龙骨 吊顶面层
初装拆改
门框制作
楼地面基层 门扇制安 测量放线 墙面基层 墙面面层
涂料、油漆 收尾、清理、验收
五金卷帘安装 石材、地砖地面 一、装饰部分 （一）天花吊顶工程
一）轻钢龙骨石膏板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1、施工工艺
施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料） 2、施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突。
钻眼安装膨胀螺栓，悬挂全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距、吊杆间距、吊顶次龙骨间距、横撑龙骨的间距控制在设计要求范围内，吊杆直径按设计要求，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板：石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm―170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
（7）石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工石膏板应注意以下事项： 1）石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 2）石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3）自攻螺钉与石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。
4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为600mm，横撑龙骨的间距在600mm。
5）钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
8）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。 12）专用机具明细表 序号 1 2 设备名称 具 体 名 称 阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、手动施工机具 山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨 电动机具 电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
石膏板缝处理：
1）用石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。
2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。
3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将
接缝处划伤。
板材安装质量检查允许偏差：
罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：
1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm 2）接缝处的平直度允许误差≤2mm 3）接缝高低差允许误差≤0.5mm 二）金属板吊顶工程 1、施工工艺流程
弹线→划吊标位置线→钉金属板龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板安装→验收
2、施工要点：
（1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8~1.2m。吊杆的上部都不固定在设备的管道上，以免管道变形或局部维修使顶棚变形，影响吊顶的平整美观。
（3）要根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固在墙体上。钉距以30~40cm为宜，边龙骨应钉平直、牢固。
（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调整在一直线上并应拉通线控制孔位元。
（5）隐蔽在吊顶内的管线和其它设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 （6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
（7）当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支持间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
（8）金属板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块
安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。
三）矿棉板吊顶工程
1、工艺流程：基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
2、施工工艺
2.1弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2.2安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
2.3安装主龙骨:吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
2.4安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
2.5安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
2.6隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
2.7安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
2.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 （二）墙面工程
一）墙面瓷砖粘贴工程
1、工艺流程：基层处理→弹线→材料拆包整理→刷防渗剂→粘贴瓷砖→补缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
（1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。
（2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2cm左右为宜，不大于5cm），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
（3）材料拆包整理：对拆包的瓷砖进行整理检查，凡是破碎，变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将瓷砖按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与瓷砖的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出瓷砖的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
（4）粘贴瓷砖：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块（当长度较大时）。按饰面板预排编号对号入座。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后向两侧。在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，（或者在竖缝内填塞15-20 mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。
（5）擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，干燥后用吸尘器吸出杂物，采用进口石蜡熔解补缝。
（6）修整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，用塑料膜覆盖保护。 二）吸音板墙面安装工艺
1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。
2、龙骨，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
3.安装吸音板：
（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 （2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到
大）
4.吸音板在龙骨上的固定： （1）木龙骨：用射钉安装
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。
（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件
吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。
5.对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。
6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。 （1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定； （2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。 7.检修孔及其他施工问题
（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。
（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。
（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。
8.注意事项 8.1油漆色差
（1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。
（2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。
8.2木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。 三）浅色木饰面工程 1、工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施
（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
（3）木龙骨安装
1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。
3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装
1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。
3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一
种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
四）清水混凝土饰面板工程
1、工艺流程：测量放线→墙面埋件安装→饰面板安装→涂刷透明防护液。 2、主要施工工艺 2.1测量放线
根据设计图纸在墙面上划出饰面板安装位置线，并将埋件位置中心线划出。 2.2墙面埋件安装
在清水混凝土板板头及板脚埋件相应位置的墙面和地面结构上用M10膨胀螺栓固定10mm厚150×200mm热浸镀锌埋件。埋件安装时需要注意的是，如果预安装的墙面为轻质砌块墙，则需提前在埋件安装位置标高浇筑混凝土梁同两侧结构连接，以保证清水板安装后的稳固性。
2.3饰面板安装
清水混凝土挂板安装时利用手动葫芦将清水挂板立起就位，根据已测好的位置线将清水混凝土挂板调整到位，然后连接牢固。
2.4涂刷透明防护液
为确保清水混凝土的装饰性和耐久性，杜绝混凝土后期出现的表面龟裂、大气污染、发黄变黑，返碱出现白桦等现象，因此要求施工安装后要采用清水混凝土透明防腐保护处理，以保证清水混凝土的长期耐久性和装饰性。 （三）地面工程
一）地砖铺贴工程 1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 2、施工方法与技术措施
（1）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，
并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
（6）用1:2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。
（9）在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
二）地面大理石铺贴工程 1、施工准备
（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2、工艺流程
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护 3、施工方法与技术措施
（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以
便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
整个石材地面全部结束后，质量满足下列标准：
项目 允许偏差（mm） 检测方法 表面平整度 1 2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺 缝格平直度 2 5m线．直尺 接缝高抵差 0.5 直尺．楔形塞尺 板块间隙宽度≯ 1 直尺 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，观察检查 板块无裂纹．掉角和缺陷 石材的品种．质量符合设计要求， 面层小锤轻击和观察检查 与基层粘结牢固．无空鼓 （8）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（9）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
（10）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（11）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。 三）木地板施工方案 A施工准备
1、面层材料
1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木地板，厚度应符合设计要求。
1.2规格：条形企口板。 1.3拼缝：企口缝。 2、基层材料
2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B、作业条件 1，施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工要点：
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
C、操作工艺
1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工操作地板漆面。 2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）。
4.找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。
5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。
6.完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满镜，周边木条固定保护。
7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。
8.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。
9.地板铺装前，拆除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。
10.地板铺装时，池板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。
11.所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
12.由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。
13.每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。
14.在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 15.如果铺装完成后，室内的窗帘如术安装，须采有遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。
D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E、质量标准 （一）主控项目
1、木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。 （二）一般项目
1、木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 检验方法
1板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；
2表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查； 3踢脚线上口平齐3mm；
4板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查； 5相邻板材高差0.5 mm。用尺量和楔形塞尺检查； 6踢脚线与面层的接缝0.1mm楔形塞尺检查。 四）地毯工程
1、铺贴地毯时不仅要准备好地毯，还要准备一些辅助材料。 1.1施工用粘结剂
地毯铺设时需用粘结剂的地方有两个。一是地毯与地面的粘结，另一是地毯与地毯对缝的拼接。地毯与地毯拼接时，下衬一条100mm宽的狭条麻布带，然后分别在地毯和麻布带上涂胶粘贴。常用的胶为立时得胶、309胶等。粘贴地毯大面时，是在地面上涂刷出一条条宽150mm左右的带状胶迹，每条胶迹相隔200mm左右。地毯大面的用胶量可按每平方米地毯0.6kg计算。
1.2拼缝烫带
地毯拼缝的另一种方法，是用成品的烫带粘贴，施工时可将烫带按在对拼缝处，用电烫斗烫压后即可将两地毯拼缝接好。
1.3木卡条
木卡条亦称倒刺钉板条，是地毯边缘处的固定件，木卡条宽为24mm、厚6mm、长为1200mm，木卡条上有两排斜铁钉，可钓挂住地毯。使用木卡条的地毯铺设，通常需与地毯弹性垫配合方可使地毯面平整。
1.4门口压条
门口压条通常是铝合金制成品，用于门框下的地毯收这。其作用是压住地毯，不使地毯被踢起或边缘处损坏。
1.5地毯弹性垫
地毯弹性垫是一种软橡胶制品，铺贴在地毯下面，可使地毯踏上后有柔软舒适之感。 2、工具准备 2.1裁边机
现场施工裁边之用，可高速转动裁边，使用方便、快速，不会使地毯边缘处的纤维硬结，以致影响地毯的拼缝。
2.2裁毯刀
有手推裁刀及手握裁刀两种。前者用于铺设操作时少量裁切，后者用于施工前大批量下料裁剪。
2.3地毯撑子
地毯撑子亦称张紧器，有大撑子及小撑子两种。大撑子用于房间内大面积铺地毯，通过可伸缝的杠杆撑头及铰结承脚将地毯张拉平整，撑头与承脚之间可以任意接装连接管，以适应房间尺寸，使承脚顶住对面墙。小撑子用于墙角或操作面窄小处，操作者用膝盖顶住撑子尾部的空气橡胶垫，两手可自由操作。地毯撑子的扒齿长短可调，以适应不同厚度的地毯材料。注意不使用时应将扒齿缩回，以免齿尖扎伤人。
2.4扁铲
用于墙根地毯掩边之处。 2.5电烫斗
用于地毯拼缝烫带的垫压合。
其它工具还有：裁剪刀、尖嘴钳、钉锤、弹线粉袋、角尺、冲击钻等。 3、平地面地毯铺设 3.1操作准备
（1）基层处理及要求：
混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象.基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥砂浆找平。
在水泥砂浆基层施工完后14h左右、混凝土基层施工完28h后，基层表面的含水率要小于8%，并有一定的强度，方可铺设地毯。
（2）测量尺寸：
测量房间尺寸要精确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用毯型号逐一填写登记表。
（3）裁切：
化纤地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去地毯边缘部分。然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面积房间在施工地点裁剪拼缝。
3.2铺设
化纤地毯的铺设方法可分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。
（1）不固定式：
将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，一整片的尺寸，要大于房间长度尺寸10～20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯对缝的背面，用粗针线缝上数针，在麻布狭条衬带上涂刷胶液，并在地毯的对缝两侧刷胶，然后将麻布衬带粘贴在地毯对缝处。
将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊改于地面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修边齐即可。
对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。
（2）固定式：
地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。
固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。
采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8～10mm处，以便使地毯掩边之用。倒刺木卡条可用水泥钉直接固定在混凝土或水泥砂浆基层上。若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铁道兵将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的间隙中。
地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。国避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条铝合金收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。安装时先将铝合金收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其内，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。 （四）涂料工程
1．施工准备 1.1材料
（1）涂料：乙酸乙烯乳漆
（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。
（3）颜料：各色有机或无机颜料。 1.2作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%； （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （4）环境温度保持在+５℃以上； （5）做好样板间并经鉴定合格。 2．操作工艺
（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3．质量标准 3.1主控项目
(1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
(3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 (4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求。
3.2一般项目
(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6 的规定。
(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7 的规定。
(3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8 的规定。
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 （五）卫生间装饰施工
1、施工放线
根据设计要求结合现场实际尺寸，完成面墙、地面石材排版，经设计深化后（图）供业主审核确认。在排版图中必须明确开关、插座、给排水等设备的位置，并且在现场必须标注出各开关、插座、给排水等设备的三维（XYZ）位置。
进场后，按1米线复核建筑找平平整度，并作好书面记录。如需整改、协调总包进行整改，符合施工要求后，双方签证作移交手续。
2、防水施工
卫生间结构地面必须作蓄水试验，蓄水由总包负责进行，蓄水试验完成后由监理、业主、总包单位三方签证后，作为移交接收手续。
本工程所有排水管均为楼板后开孔布置，楼板开孔需要钻孔机进行施工，严禁手工凿孔，孔周边凿毛处理。并要求分层浇捣细石砼。封堵完成后做浇水保养。
楼面排水系统完成后，装饰施工方防水层完成后，由装饰施工方再次做蓄水试验，须由监理、业主审定签署后方可进入下一道工序施工。
卫生间地面采用防水涂料，墙面翻边300mm；墙面满刮一道防水宝；淋浴房1800mm高墙面涂刷防水涂料。
3、明确卫生间装修施工完成后，由装修单位在墙面用美纹纸标注水管、电管走向。
4、明确卫生间台盆柜按设计图纸要求在工厂成品制作，现场安装，装上下门吸。所有五金配件需按业主指定品牌采购安装，台盆柜背面作防腐处理。台盆柜背、底部做水泥砂浆粉刷找平。
5、明确卫生间淋浴房花洒龙头、浴缸龙头按设计图纸标注尺寸施工，洗脸盆给水点高度距地面完成面500mm。热水、冷水中间距为150～170mm。座便器给水按产品型号说明要求施工。
6、明确所有如需采用硅胶收口部位，必须采用与周边同色的防霉硅胶。 7、卫生间内的排水管口采用塑料封盖堵头加以封盖（用封箱带粘结），防止杂物进入管内而堵塞。
8、淋浴房挡水条基座内嵌入不锈钢止水带，防止水渗漏至淋浴房外。挡水条石材完成后用12mm夹板钉接U型槽，倒扣罩住挡水条以加以保护。
9、台下盆固定方法：采用托架固定，托架用自攻螺丝固定于台板基层板的背面，以便于台盆调换检修。 （六）其他零星工程
一）门窗套、扶手制作与安装工程施工工艺 1 基本规定 1.1一般规定
1.1.1制作门窗套所使用的木材的含水率应控制在12%以内，腐朽、虫蛀的木材不得使用。
1.2质量目标
安装牢固、尺寸标准。 2 施工准备 2.1技术准备
了解设计要求，熟悉图纸和现场实际情况。施工前对工人进行书面的技术和安全交底。
2.2材料要求
2.2.1各种材料应有出厂合格证、试验单。 2.2.2木龙骨方料、夹板。
木材应选择木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形、含水率在12%以内的材料。 夹板应选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽一致、
无疤痕、无脱胶起皮的材料。
2.3主要机具
主要机具设备有：圆盘锯、空压机、射钉枪、手电钻、冲击电钻、手工锯、升降架、电锯、电刨、长木刨、短木刨、直尺、水平尺、线锤、角尺、卷尺、墙纸刀、墨斗、木工铅笔等。
2.4作业条件
2.4.1主体结构验收合格。
2.4.2门窗洞口预埋木砖或铁件符合设计要求。 2.4.3门窗洞口的规格、垂直度、水平度符合设计要求。 2.5质量关键要求
2.5.1 基层应做好防腐处理。
2.5.2安装饰面板前，应检查基层是否牢固、方正。 2.6职业健康安全关键要求
2.6.1应严格按照机械操作规程进行操作。
2.6.2冲板时操作人员应佩戴口罩、眼罩等劳动防护用品，防止引起肺部、眼睛的危害。
2.6.3操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不许戴手套。女同志必须戴工作帽，长发不得外露。
2.6.4砍斧、打眼不得对面操作，如并排操作时，应错位1.2m以上的间距,以防锤、斧失手伤人。
2.6.5操作时，工具应放在工具袋里，不得将锤子、斧子掖在腰上工作。 2.7环境关键要求
2.7.1在施工过程中及完工后室内的环境检测应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
2.7.2每天收工后的余料应及时收集储存。废弃物（如刨花、木屑等）应用编织袋袋装集中堆放。
3 门窗套、木扶手制作与安装施工工艺 3.1门窗套制作与安装施工工艺
操作工序：检查门窗洞口及预埋件、制作与安装木龙骨、装钉面板。 3.1.1检查门窗洞口及预埋件
采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘子宽40mm、高25mm，以便于安装筒子板。 首先检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否齐全，位置是否准确，如发现问题，必须修正或校正。
3.1.2制作和安装木龙骨
根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片：洞口上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板厚度决定，当板面厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置相对应。安装龙骨架一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。
龙骨架表面刨光，其它三面刷防腐剂（氟化钠）。为了防潮，龙骨架与墙之间应干铺油毡一层。或涂刷防潮层。骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础。
3.1.3装钉面板
面板应挑选木纹和颜色相近似的用在同一房间。裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门筒子板拼缝一般离地坪1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。当采用厚板材时，板背面应做卸力槽，以免板面扭曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5~8mm。
固定面板所用钉子的长度为面板厚度的2~2.5倍，间距一般为100mm，钉帽要砸扁，用冲头冲入木内1~2mm。一般用射钉。
3.2木扶手制作与安装施工工艺 3.2.1木扶手、扶手弯头制作
木扶手制作，木扶手具体形式和尺寸应按设计要求制作。扶手底开槽深度一般为3~4mm，宽度依所用扁铁的尺寸，但不得超过40mm，在扁铁上每隔300mm钻孔，一般用一寸木螺丝固定。
木扶手制作前，应按设计要求作出扶手的横断面样板，将扶手底刨平、刨直后，划出中线，在两端对好样板划出断面，然后将底部的木槽刨出，再用线刨依顶头的断面线刨出成型。刨时注意留半线，以免净面时亏料。
木扶手弯头的制作，在弯头制作前，应做足尺样板。做弯头的整料先斜纹出方，然后按样板划好线，用窄条锯锯出雏形毛料（毛料尺寸一般比实际尺寸大10mm左右）。
当楼梯栏板与栏板之间的距离等于或小于200mm时，可以整只做，大于200mm时可以断开做，一般弯头伸出的长度不大于半踏步。
先把弯头的底做准，然后在扶手样板顶头划线，用一字刨刨平。注意要留线，以免与扶手连接时亏料。
3.2.2木扶手、弯头安装
安装木扶手应由下往上进行，首先按照栏杆斜度配好起步的弯头，再接扶手，其高低要符合设计要求。扶手与弯头的接头在下边作暗榫，或用铁活铆固，用胶粘接。与铁栏杆连接用的木螺丝应拧紧，螺帽达到平正间距不得大于400mm。弯头易掉，安装必须牢固。木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头必须做暗榫抹胶粘接。
安装扶手时，依据靠踏步一面的栏杆或栏板平面为准，全部安装完，要修接头。根据木扶手的坡度、形状，用扁铲将弯头加工成形，再用小刨子（或轴刨）刨光。不便用刨子的部位，应用细木锉锉平、锉光，使其坡度合适、弯曲自然，最后用砂纸磨光。
木扶手安装必须牢固。扶手与栏杆、栏杆与踏步，尤其是扶手末端与墙、柱连接处，必须安装牢固、无松动现象。如有松动会使人感觉不安全，应采取措施予以固定。
扶手末端与墙、柱连接方法常见有两种：一种是将扶手底部通长扁铁与墙、柱内的预埋件焊接牢固，扁铁与扶手用木螺丝固定。另一种是将通长的扁铁端部做成燕尾形，伸入墙、柱的预留孔内，预留孔尺寸120mm×120mm×190mm,用C20细石混凝土浇牢。扁铁与扶手用木螺丝固定。
扶手安装完毕，刷一遍干性油，防止受潮变形。 4 质量标准 4.1主控项目
4.1.1所用材料的材质和规格，木材的防火、防腐、人造板材的甲醛含量、石材的放射性元素含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
4.1.2门窗套、扶手安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求；后置埋件应进行现场拉拔试验并合格。
4.1.3门窗套、扶手的尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。 4.2一般项目
4.2.1门窗套、扶手表面应平整、洁净、色泽一致；不得有裂纹、翘曲及损坏。 4.2.2裁口、收口线应顺直、拼缝应严密。
4.2.3与墙柱面、窗框等的衔接应严密、顺直、光滑。
5 成品保护
5.1有其他公众作业时，应适当加以遮掩，防止饰面板损坏。 5.2施工过程中不能将水、油污溅湿表面。 6 安全环保注意事项及措施
6.1安装前，应认真检查升降架是否牢固。 6.2高处作业应进行安全教育，并进行书面交底。
6.3施工现场严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员和灭火设备。 6.4木工机械应有专人负责，不得随便动用。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。用完机械应切断电源，并将电箱关门上锁。
6.5操作地点的刨花、碎木料应清扫干净，应用纺织袋袋装集中堆放，运到环保部门指定的地点消纳。
7 质量记录
7.1材料合格证、检测报告 7.2环保检测报告 7.3检验批检验记录 7.4施工记录
二）窗帘盒、窗台板制作与安装工程施工工艺 1 基本规定 1.1一般规定
1.1.1木龙骨方料、夹板、等的含水率应控制在12%以内，一般应提前五天运到现场放置，使木材与现场的湿度基本一致。
1.2质量目标 1.2.1观感舒适。 2 施工准备 2.1技术准备
了解设计要求，熟悉图纸和现场实际情况。施工前对工人进行书面的技术和安全交底。
2.2材料要求
2.2.1各种材料应有出厂合格证、试验单，并保证在有效期之内。 2.2.2主料：木龙骨方料、夹板。
木龙骨方料应选择木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形、含水率在12%以内的材料。
夹板应选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽一致、无疤痕、无脱胶起皮的材料。
2.2.3配件：五金、木胶等。
应根据家具的连接方式和造型、颜色选择五金件。 2.3主要机具
主要机具设备有：升降架、电锯、电刨、圆盘锯、空压机、射钉枪、手电钻、冲击电钻、手工锯、长木刨、短木刨、凿子、螺丝刀、直尺、水平尺、线锤、角尺、卷尺、墙纸刀、墨斗、木工铅笔等。
2.4作业条件
2.4.1水电设备及预留埋件安装已完成。 2.4.2窗台表面已清理干净。
2.4.3暖气设备已安装完成，并经验收合格。
2.4.3应尽量在加工厂内制作成半成品或成品，在现场进行安装。 2.5质量关键要求
2.5.1粘贴夹板时，木胶必须涂刷均匀，粘贴密实，粘贴好后即用适当重物压置，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。
2.5.2现场的粘贴平台和压置平台必须水平。 2.6职业健康安全关键要求
2.6.1应严格按照机械操作规程进行操作。
2.6.2冲板时操作人员应佩戴口罩、眼罩等劳动防护用品，防止粉尘引起肺部、眼睛的危害。
2.6.4木料打磨时，要注意表面戗槎，以防刺伤手指。 2.7环境关键要求
2.7.1在施工过程中及完工后室内的环境检测应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
2.7.2每天收工后的余料应及时收集储存。废弃物（如刨花、木屑等）应用编织袋袋装集中堆放。
3 木制窗帘盒、窗台板的制作与安装工程。
3.1木窗帘盒制作与安装
木窗帘盒有明、暗两种。明窗帘盒整个露明；暗窗帘盒仰视部分露明，适用于有吊顶的房间。窗帘盒里悬挂窗帘，简单的用木棍或钢筋棍，普通采用窗帘轨道。轨道有单轨、双轨或三轨。拉窗帘又有手动和电动之分。
下面介绍窗帘盒制作、检查窗帘盒顶预埋件、安装窗帘轨道、安装窗帘盒等工序。 3.1.1窗帘盒制作
为了美观，窗帘盒能做成各种式样。制作时首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。加工时一般将木料用大刨刨得平直、光滑，再用线刨子顺着木纹起线，线条光滑顺直、深浅一致，线型清秀。然后根据图纸进行组装，组装时先抹胶再用钉子钉牢，将溢胶及时擦净，不得有明榫，不得露钉帽。
如果采用木棍、钢筋棍作窗帘杆时，在窗帘盒两端头板上钻孔，孔径大小应与木棍、钢筋棍的直径一致。
3.1.2检查窗帘盒的预埋件
为了将窗帘盒安装件牢固，位置正确，先检查预埋件的位置正确，埋设牢固。 木窗帘盒与墙固定，少数在墙内砌入木砖，多数预埋铁件。预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求。如果出现差错应采取补求措施，如预埋件不在同一标高时，应进行调整使其高度一致；如预制过梁上漏放预埋件，可利用胀管螺栓将铁件补充固定，或者将铁件焊在过梁的箍筋上。
3.1.3窗帘轨和窗帘盒的安装
窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上便于使用。
窗帘盒安装之前，先检查加工质量，符合要求后再安装。
明窗帘盒宜先安装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。当窗宽大于1.2m时，窗帘轨中间应断开，断头处折弯错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于200mm。
窗帘盒的长度由窗洞口的宽度决定。一般窗帘盒的长度比窗洞口的宽度大360mm。 根据室内50cm高的标准水平往上量，确定窗帘盒安装的标高；在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致；将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。用水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧帖，无缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置，在盖板上钻孔，用机螺栓加垫圈拧紧。如果挂较重的窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝；暗
窗帘盒安装轨道时，小角应加密，木螺丝不小于1寸。
3.2窗台板的制作与安装
3.2.1木窗台板的截面形状尺寸装钉方法应按施工图施工。
3.2.2在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少于两块。在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm、宽10mm）。将窗台刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内，两端伸出的长度应一致；在同一房间同标高的窗台板应拉线找平找齐，使其标高一致、突出墙面尺寸一致；尚应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水），坡度约1%，不允许出现倒坡。
如果窗台板的宽度大于150mm，拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。
用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条），窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚、用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入板内。一般用射钉。
当窗口宽度大于1m时，在中间以间距500mm左右木砖处，横向加钉梯形木条，用以找平窗台底线。
窗台板安装完加强自检，如果发现质量缺陷，应立即进行修理。 3.3制作与安装施工工艺 可分为固定式和活动式。 3.3.1固定式制作安装
先在墙面、地面弹线，根据暖气设备的长度放大100mm、高度放大50mm，确定的位置，然后在安装线上打孔下木砧，木砧应进行防腐处理。按安装线的尺寸做木龙骨架，将龙骨架固定在墙、地面上的木砧处。
的框架应刨光、平整。侧面板可使用九夹板。顶面应加大悬板底衬，并用饰面夹板饰面。饰面板安装前应在外侧刷胶，饰面板固定后用射钉加固。侧面及正面顶部用木线条收口。
3.3.2活动式制作安装
活动式应视为家具制作，根据暖气设备的长、宽、高尺寸，按长度放大100 mm、高度放大50mm、宽度放大15mm的尺寸，预先制作罩框及侧板，将罩框直接安装在暖气设备上即可。
活动式搬动方便，可进行维修作业，但它不能与其它家具配套使用，故仅适宜在墙面单独包暖气设备而不做其它连体家具时使用。
4 质量标准 4.1主控项目
4.1.1细木制品所用材料的材质和规格，木材的防火、防腐、人造板材的甲醛含量、石材的放射性元素含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
4.1.2细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。
4.1.3细木制品安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求；后置埋件应进行现场拉拔试验并合格。
4.1.4细木制品的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。
4.1.5细木制品所用的金属配件、螺丝、膨胀螺栓等的品种、规格、尺寸等均应符合设计要求。
4.2一般项目
4.2.1细木制品表面应平整、洁净、色泽一致；不得有裂纹、翘曲及损坏。图案应清晰、无色差。
4.2.2裁口、收口线应顺直、拼缝应严密。
4.2.3与墙面、窗框等的衔接应严密、顺直、光滑。 5 成品保护
5.1有其他工种作业时，应适当加以遮掩，防止饰面板损坏。 5.2施工过程中不能将水、油污溅湿表面。 5.3细木制品制作好以后，应尽快进行油漆终饰。 6 安全环保注意事项及措施
6.1安装前，应认真检查升降架是否牢固。 6.2高处作业应进行安全教育，并进行书面交底。
6.3施工现场严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员和灭火设备。 6.4选用无毒性粘结剂，保证住用安全。 7、质量记录
7.1材料合格证、检测报告 7.2环保检测报告 7.3检验批检验记录 7.4施工记录
三）玻璃工程
1、所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均符合设计要求，使用前须送样品，经设计人员及业主鉴认后，方可使用。
2、玻璃安装，在全部门窗（涂装除外）、隔间及框架安装完成之后进行。 3、所有玻璃及明镜均按其框橼的实际尺寸量度裁切，并预留伸缩位。
4、凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去，并于玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。
5、安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除；所有硅胶填缝其须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。
6、安装完毕的玻璃，须加标志表明已装有玻璃。
7、除特别规定者外，所有玻璃安装所有的填缝剂为硅胶，硅胶颜色由设计师指定。 8、玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内，应磨光边处理。 9、喷砂贴完工后，表面平整，无气泡、无翘角、翘边现象。
10、验收前，要彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物，损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。
四）五金安装工程 1、门锁、铰链
（1）门铰链----铰链上面一副的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一副的底缘应距完成地面二十五公分；如有三副铰链时，中间一副应装配于上下二副间距的中央。
橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。 门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金：
（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。 二、安装部分
（一）电气安装工程
1、电气安装的要求
l.1建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB- 50259）的规定。
1.2本施工技术措施，适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。 1.3建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。总包单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。
1.4建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。
1.5器材及配件的验收应按以下要求进行检查：技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.6验收检查项目
灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置），灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。
灯具配线检验照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、
整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。
2、配管工程
2.1本工程敷设的钢管全为焊接钢管,管子连接为套管焊接,禁止两管直接对焊,在踢脚线和板梁等处要防止管外露;由顶板往下甩管时,应先要求土建弹线,防止管甩在墙外,而且下甩管不应过长,丝头应加以保护。
2.2暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
2.3明管敷设：配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.4钢管的内壁应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理。直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
3、管内穿绝缘导线工程：
穿线应在配完管，扫管带铁丝后进行。配线所采用的导线型号、规格，配线的布置应符合设计的规定。导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。锡焊连接的锡缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易与区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；导线宜采用淡兰色绝缘导线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验表标准》的有关规定，并应作好记录。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
4、线槽配线安装工程
4.1配合土建的结构预留线槽洞口。顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%,且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖应便于开启。
4.2线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝时的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。
5、配电箱（盘）安装工程
5.1要求配合土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，抹灰、
喷浆及油漆应全部完成。电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。配电箱（盘）上的母线应涂有黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色。
5.2最后要求做绝缘遥测,绝缘遥测：全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括：相线与相线、零线与地线、相线与零线、相线与地线之间。两人进行遥测，同时做好记录，做好技术资料存档。
6、插座、开关安装
（1）、插座安装符合以下要求：
插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。
（2）、开关安装应符合以下要求： 照明开关安装，应符合以下要求：
灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm，距地面高度宜为1400mm。开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。开关接线，应符合以下要求：
相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。
扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关
上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。
双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。
7、灯具安装
（1）白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。
（2）照明灯具安装的接线，应符合以下要求：
穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定机械力和可行地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。
（3）公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。
（4）灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。 （5）重型灯具安装，应符合以下要求：
重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。
8、灯具电器安装质量标准及检验方法 吊式日光灯安装质量标准
操作项目质量要求：金属外壳接地成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一
致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。花灯、组合吸顶灯安装质量标准操作项目质量要求。
预埋吊钩：灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢ф12 mm；扁钢50×50mm）
防火隔热：各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施灯位安排灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心。 （二）给排水安装工程
一）室内给排水安装
本工程室内给水采用不锈钢管，排水采用3S聚丙烯静音塑料管，雨水管采用UPVC管。
1、主要分部、分项工程施工流程图
2、主要分部、分项工程施工方法与技术措施 2.1管道安装总体原则
施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管。
2.2不锈钢给水管安装
2.2.1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试
2.2.2安装准备
认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。
根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。 4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
2.2.3管道的预制、加工、安装要求
施工工艺：安装准备→环形卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护。 2.2.3.1本工程的给水管采用不锈钢管环形卡压式连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡环形。
2.2.3.2用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足后引起漏水。
2.2.3.3水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
2.2.3.4水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.2.3.5如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.2.3.6将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
2.3PVC塑料雨水管安装 2.3.1一般规定
（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。
（5）管道的配管及坡口应符合下列规定：
①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
③插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
（6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
③ 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
2.3.2管道粘接的要求
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预
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