将预放的卷材另一端卷回至已固定好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚的1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。第二层与第一层之间必须错开1/3，并滚压排除气泡，贴实粘牢。底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇筑细石砼保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。
b、外墙及基础侧面采用外贴法施工，由于砼外墙为清水砼，不用再做找平层，个别由于跑浆和穿墙止水螺杆造成不平之处，必须进行打磨和选用与结构砼同标号、同品种的水泥渗入定量白水泥和胶水配成专用腻子进行修补。垂直面的粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均为1.0mm。
外墙防水施工验收后，用双面胶带粘贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层，及时进行土方回填，防止防水层破坏。
④复合卷材接缝方式采用搭接方式，搭接宽度：接缝为80mm-100 mm。相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙与墙面的夹角）接缝与转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上，垂直转角处（墙与平面的夹角）接缝距转角0.6m以上。接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度0.8mm-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底打皱，趋曲、超空现象。
⑤细部处理：在所阴阳角处，必须做成不小于5cm的圆弧，并且均应铺粘附加层，然后进行卷材大面积施工。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂清除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷水泥胶做附加层，然后进行复合卷材施工。水泥胶涂刷后，应马上粘贴复合卷材，防止胶中水份散失，影响粘贴质量。
施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水层。施工过程中应防止机械等损坏防水层。复合卷材的损伤庇点应做附加层，附加层卷材宽出庇点周边120mm以上，在保护层施工完成前注意成品保护，防止损坏防水层。
施工材料属于易燃品，施工现场严禁烟火，并配足消防器材。施工时应选择温度较低时间。每天施工完后，必须做到工完场清。保持工作环境干净。 3.钢筋连接技术 3.1、钢筋连接要求
本工程中横向钢筋采用绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。当18≥Φ≥14时：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊或绑扎连接；Φ≥20时：均采用机械（直螺纹）连接。连接处的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm，且不得小于钢筋直径。受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 3.2、 施工准备 3.3、钢筋连接
①加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 ③外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
④滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 ⑤滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
⑥滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 ⑦滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
⑧钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
①对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
②当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
③焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
④钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
⑤焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑥不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用
短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
⑦夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑧焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
⑨焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
①工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 ②焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
③引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。④经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。
①钢筋连接时，应检查原材料的出厂合格证、材质证明书和复试报告。
②连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，闪光对焊六根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅱ级强度要求。
③对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量。
④接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一批。
⑤对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（闪光对焊另3个做弯曲试验），按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
⑥在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑦电弧焊接头取样：每一层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计。
⑧电弧焊接头的力学性能试验为拉伸试验，应从每批成品中切取3个进行拉伸试验。
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。 ⑨拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求
a. 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别规定的抗拉强度。
b. 3个接头试件均应断于焊缝之外并应至少有2个试件呈延性断裂。
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