年产38万吨对二甲苯项目-创新性说明

年产38万吨对二甲苯项目

创新性说明

目录

第一章 工艺流程 .......................................... 3

1.1反应工段 .......................................... 3

1.1.1甲醇芳构化工段 ............................... 3 1.1.2氢气处理流程 ................................. 3 1.2分离工段 .......................................... 5

1.2.1多股进料塔的利用 ............................. 5

第二章 节能方案 .......................................... 7

2.1热泵精馏的使用 .................................... 7 2.2 中间冷凝器的使用 .................................. 9 2.3 氨吸收式制冷系统 .................................. 9 2.4 低温余热发电氨朗肯循环技术 ....................... 11 第三章 设备模拟与创新 ................................... 13

1 年产38万吨对二甲苯项目-创新性说明

第四章 经济评价 ......................................... 17

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第一章 工艺流程

1.1反应工段

1.1.1甲醇芳构化工段

本工艺的第一步反应是选用了甲醇芳构化技术，以甲醇为原料，反应器为流化床反应器，催化剂Mo-P-ZSM-5的择型催化效应增大了对二甲苯的收率；流化床反应器内，气相的甲醇由流化床底部进入，催化剂从上端加入流化床反应器，反应结束后气相产物进入旋风分离器分离，分离所得的气相混合物经冷却后进入产物分离工段，分离出的固相失活的催化剂进入催化剂再生系统进行再生，循环使用。

该工段的流程图如下图1-1所示：

图1-1 甲醇芳构化工段模拟流程图

该技术的优点主要有：

1) 利用单一原料进行催化反应，反应器一股进料，易于控制调节； 2) 甲醇价格低，且目前利用率不高，亟待寻找更有效的利用方式； 3) 甲醇来源广，可从煤炭、煤制气（CO和H2）、生物质中制得。

1.1.2氢气处理流程

因芳构化反应富产氢气，需对氢气进行分离并合理利用，本工艺采用甲烷化

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