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面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
⑤对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。已裂缝的接头应切除重焊。
⑶对于竖向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。 ⒉电弧焊 ⑴施工准备
①焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。
②焊接接头形式分为帮条焊、搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。 ⑵施工工艺
①钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
②帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%～15%。
③搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
④坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
⑤坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中
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应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
⑥坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45度角左右。
⑦钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。 ⑧钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4／5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于2～3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 ⑶项目检验
①所有焊接接头，应在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、焊包、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。
②强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 ⑷成品保护
①接地线应与钢筋接触良好,防止由于起弧而烧伤钢筋。 ②焊接后的接头不得浇水冷却，不得敲钢筋接头。 ③运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。 ⑸安全措施
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①弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
②焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。
③焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业；在冬期-20℃以下低温应停止施工。 ⑹施工注意事项
①根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
②焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150～350度下烘1～3h。
③钢筋电弧焊接，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，以减少变形。
④冬期负温条件下进行Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。应从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，使焊件预热，减小温度梯度。
⑤焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。 ⒊钢筋滚压直螺纹套筒连接
主要用于剪力墙和框架柱纵向钢筋连接。
工艺流程：钢筋下料--剥肋滚压螺纹加工--结构单体试件实验--钢筋连接--质量检查。 ⑴钢筋下料
钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割或切断机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。 ⑵剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的主体直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，施工速度快，价格适中。 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其拧上塑料保护帽。 ⑶接头单体试件实验
①钢筋连接作业前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列规定
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a. 每种规格的接头试件不应少于3根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c. 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
②现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
③滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试验一次验收合格时，检验批数量可扩大为1000个。
④对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均小于A级接头的强度要求时，该验收批合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
④用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：框架柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个，剪力墙每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。当全部试件合格后方可进行施工。 ⑷现场连接施工
连接钢筋时，连接套规格必须与钢筋规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露部分应有保护盖。
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，街头拧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。
根据待接钢筋所在部位及难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。 连接完的接头应做上标记，防止漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P。 ⑸质量检查
操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个
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